Rullaketju elintarviketeknologian korkeisiin vaatimuksiin
- Lisätiedot
- Hits: 13856
Onko rullaketjuja elintarviketeollisuus käytettyinä, niiden on kestettävä suuria kuormituksia tai ne on huollettava ja vaihdettava säännöllisesti. Laita käyttäjille laadukas rullaketju Tsubaki niiden käyttöikä on kaksi kertaa pidempi kuin vastaavilla markkinoilla olevilla ketjuilla. Ne myös vähentävät huomattavasti huoltoa niin, että ne ovat huoltovapaita. Tämän varmistavat muun muassa öljykyllästetyt sintratut holkit ja patentoitu meistorenkaan puristus. Tutustu tuotetietoihin ja saat lisätietoja Roller Chain, perustuu myös Success Stories.
Pitoisuus
- Rullaketjujen vaihtaminen lisää pizzanvalmistajan tuottavuutta
- Viininvalmistaja lyhentää pullotusprosessin seisokkeja rullaketjun avulla
- Rullaketju tekee juomien tuotannosta luotettavampaa
- Rullaketju pidentää käyttöikää 2 vuodesta 5 vuoteen suuressa leipomossa
- Vähän huoltoa vaativa rullaketju vaihtoehtona kalliille voiteluaineille
- Pakkauksen rullaketju suojaa pakkauksia lialta
Rullaketjujen vaihtaminen lisää pizzanvalmistajan tuottavuutta
01.03.2023 | Ranskalainen pizzanvalmistaja otti yhteyttä Tsubakiin haluten ehdottaa rullaketjua, joka vähentäisi ylläpito- ja kokonaiskustannuksia. Rullaketju on olennainen osa tätä pizzakonetta Aja kuljetinjärjestelmässä. Tämä kuljettaa pakatun pizzan kylmävarastoon, josta se jaetaan jälleenmyyjille. Koska suurin osa tuotteista toimitetaan supermarketeille, voittomarginaalit ovat tiukat. Pizzanvalmistajan on siksi maksimoitava tuottavuus ja laatu.
Kuljetinketjun toiminta on ratkaisevan tärkeää, jotta tuote kuljetetaan nopeasti ja tehokkaasti lähetykseen vahingoittamatta pakkausta tai pizzoja. Huoltoryhmän oli pakko toistaiseksi kolmen päivän välein oletusketju tarkista venymä. Samaan aikaan laitos oli käyttämättömänä. Ketjun venyminen johti myös kuljetinhihnan epätasaiseen liikkeeseen ja lisäsi siten epäonnistumisriskiä. Jos kuljettimessa on luistoa tai tärinää, pizzat voivat vaurioitua tai asettua epätasaisesti kuljettimelle. Tällä oli negatiivinen vaikutus myöhempään pakkausprosessiin. Jos ketjun kulumisesta johtui jopa konevika, pizzavalmistaja joutui sietämään vielä pidempiä seisokkeja.
Vaihda rullaketju kolmen kuukauden välein
Huolellisesta huollosta ja säädöstä sekä säännöllisestä voitelusta huolimatta rullaketju piti vaihtaa kolmen kuukauden välein. Sen jälkeen enemmän kuin 15 vuotta oli harjoiteltu, johto teki vertailevan laskelman, jonka tuloksena investointi laadukkaaseen rullaketjuun kompensoi aikaisemman toistuvan vakioketjun vaihdon aiheuttamat seisokit ja huoltokustannukset. Koeajo Tsubakin laadukkaalla GT4 Winner -rullaketjulla osoitti lopulta, että tuottavuutta voidaan lisätä ja kokonaisomistuskustannuksia alentaa.
”Tarjoamme laajan valikoiman ketjukokoja ja ketjukokoonpanoja. Pystyimme siten vaihtamaan alkuperäisen ketjun suoraan ja osoittamaan näin merkittävän venymän pienenemisen ja pidemmän käyttöiän”, sanoo Jake Yamamoto, Tsubakimoto Europen myynti- ja markkinointijohtaja. "Rullaketjun ominaisuudet, jotka on todistettu erittäin vankalla testausprosessilla, ovat osoittaneet, että investointi alentaa viime kädessä omistamisen kokonaiskustannuksia ja auttaa lisäämään pizzanvalmistajan tuottavuutta."
GT4 Winner -rullaketjun ominaisuudet
Patentoidut voiteluurat varmista, että kulumisesta johtuva ketjun venyminen vähenee. Nämä varmistavat ketjunivelen tehokkaan ja pitkäkestoisen voitelun. Tämä vähentää huoltoa ja pidentää rullaketjun käyttöikää. Erityisesti muotoiltujen voiteluurien ansiosta tapin ja holkin välinen voitelu pysyy siellä, missä suurin kitka esiintyy sen sijaan, että se jakautuisi. Tämä ominaisuus minimoi ketjun kulumisen ja ketjun venymisen.
GT4 Winner -merkin rullaketju eroaa tavallisista rullaketjuista myös siinä, että siinä on sellainen patentoitu leimausrengasprosessi lukituskieleke. Tämä tarkoittaa, että yhdistävä lenkki heikoimpana lenkkinä on yhtä vahva kuin maaketju. Leimattu rengas asetetaan kielekkeen silmän ympärille jännityskarkaisulla. Syntyvät sisäiset jännitykset lisäävät tappilevyliitoksen lujuutta. Rullaketju voidaan siten suunnitella täyttä suorituskykyään varten.
Tehokkaat hammaspyörän perspektiivit korkean suorituskyvyn muovista
Kun GT4 Winner oli asennettu, se ylitti huomattavasti tavallisen ketjun kolmen kuukauden käyttöiän ja sen piti tehdä vasta 18 kuukauden kuluttua säädettävä uudelleen. Tsubaki-rullaketjun pidemmän käyttöiän vuoksi korroosioongelma kuitenkin ilmeni. Koska alkuperäinen vakioketju ei ollut käytössä tarpeeksi kauan ollakseen alttiina korroosiolle ollenkaan. Uuden sivuvaikutuksen välttämiseksi valittiin Neptune-rullaketju korroosionestokerroksella. Hiiliteräspohjansa ansiosta sillä on sama lujuus ja kulutuskestävyys kuin GT4 Winnerillä.
"Tsubaki Neptune -ketju on nyt myös toiminnassa korroosion. Ensimmäisen 18 kuukauden ikäisen palkansa jälkeen hän voi palvella tehdasta vielä useita kuukausia”, Jake lisää. "Pizzan valmistajan huoltohenkilöstö uskoo, että tarkkuuskoneistettuun rullaketjuun investoiminen on ehdottomasti kannattanut taloudellisesti, mikä vähentää huoltoa ja kokonaisbudjettia."
Viininvalmistaja lyhentää pullotusprosessin seisokkeja rullaketjun avulla
11.05.2022 | Siellä käytti saksalainen viininvalmistaja viinin pullotus sarja kuljetinhihnoja, jotka kuljettavat pullot tuotantoprosessin läpi. Nyt hän on pystynyt parantamaan tuottavuuttaan pullojen kuljetuksessa korvaamalla perinteisen kuljetinketjun korroosionkestävällä Tsubakin Neptune-rullaketjulla. Seisokit ja ylläpitokustannukset vähenevät, käyttöikä pitenee.
Viininvalmistaja käyttää järjestelmää, jonka lopussa pullot puskuroidaan. yhdellä Kierrekuljetin niitä kerätään. Tätä spiraalikuljetinta ohjaa rullaketju. Aiemmin ketjut syöpyivät nopeasti märässä ympäristössä. Koska ne ovat myös alttiita suurelle kitkalle, niiden käyttöikä oli lyhyt.
Rullaketju on vaikea päästä huoltoon. Uudelleenvoitelu on myös vaikeaa kosteuden vuoksi. Syövyttävien olosuhteiden ja epäsäännöllisen voitelun vuoksi Spiral Elevator -rullaketju jouduttiin vaihtamaan kahden vuoden välein. Vaikean pääsyn ja korkeiden hankintakustannusten vuoksi lisääntyneet seisokit aiheuttivat suuria seisokkeja, jotka alensivat viininvalmistajan tuottavuutta.
Kun vanha kuljetinketju vaihdettiin Neptune-laatuketjuun, viinintuottaja pystyi siihen Omistuskustannukset yhteensä (TCO) huomattavasti pienempi. Neptune-ketju on erityisesti suunniteltu käytettäväksi syövyttävissä ympäristöissä. Nyt se on selvästi ylittänyt vakioketjun aiemman kahden vuoden käyttöiän.
Pintakäsittely tekee rullaketjusta kestävän
Neptune-ketjun korkea kestävyys johtuu innovatiivisuudesta Pintakäsittely, joka varmistaa korkean korroosion- ja kemikaalinkestävyyden. Pinnoite kestää emäksisiä pesuaineita, suolavettä, happosadetta ja muita epäsuotuisia sääolosuhteita. Neptunusta on testattu 700 tunnin ajan suolavesisuihkussa ja 2000 tunnin ajan natriumhypokloriitin ja kaustisen soodan kestävyyden suhteen. Molempia käytetään usein puhdistusaineina elintarvike- ja juomateollisuudessa
Kytkimet ja jarrut Käyttö elintarviketekniikassa
Kielekkeissä, holkeissa ja pulteissa on kaksi erityisiä kerroksia mukaan lukien hartsikerros. Nämä tarjoavat maksimaalisen suojan kulumista vastaan. Rullaketju kestää myös lämpötilan muutoksia ja sietää liiallista kosteutta.
Käyttäjät säästyvät muiden korroosiosuojattujen ketjujen, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen versioiden, myönnytyksiltä Neptunusta käyttäessään. Out of hiiliteräs Se tarjoaa saman vetolujuuden ja sallitun kuorman kuin Tsubakin raskaat standardirullaketjut. Erikoispinnoite suojaa myös kitkaa vastaan, mikä nopeuttaa ketjun kulumista. Tämä saavutetaan, koska voimakas dynaaminen kosketus hammaspyörän ja rullan välillä on minimoitu.
Kuolla RoHS yhteensopiva Rullaketjussa ei ole kuusiarvoista kromia eikä muita vaarallisia aineita, kuten arseenia, lyijyä, kadmiumia ja elohopeaa.
Rullaketju tekee juomien tuotannosta luotettavampaa
26.04.2022 | Miljardien dollareiden arvoisten juomien jatkuvasti kasvavan kysynnän vuoksi valmistajien on käytettävä tuotannossaan erittäin luotettavia koneita pystyäkseen vastaamaan kysyntään. A Juomien tuottaja Alankomaissa luotettavaa käyttöketjua etsiessään kääntyi Tsubakin puoleen, joka ehdotti erityistä rullaketjua.
Vuonna 2018 juomateollisuuden myynti kasvoi maailmanlaajuisesti 1544,61 miljardia dollaria arvioitu – ja trendi on nouseva. Teollisuus luottaa teknologisesti edistyneisiin tuotantolinjoihin ja kylmäketjulaitoksiin vastatakseen tähän tarpeeseen kannattavasti. Lisäksi juomien valmistajien on noudatettava hygieniastandardeja. Kemialliset korkeapainehuuhtelujärjestelmät vähentävät tuotteen saastumisriskiä. Niiden käyttö voi kuitenkin vaikuttaa haitallisesti komponentteihin ja koneisiin, joita ei ole erikoistunut näihin ympäristöolosuhteisiin. Tässä vaarassa ovat erityisesti voimansiirtokomponentit, kuten kuljetinjärjestelmien tai rullaketjut.
Tällaisessa ketjussa kemiallinen korkeapainehuuhtelu aiheuttaa korroosiota niiden pinnalle. Tämä edistää ketjun varhaista kulumista. Jos rullaketju pettää ennenaikaisesti, se pysäyttää koko tuotantolinjan. Tämä lisää kokonaiskustannuksia (TCO). Lisäksi rullaketjuihin kehittyvä ruoste aiheuttaa saastumisriskin myös itse tuotteelle.Optimoidut kuljetinketjut vähentävät riskiä tässä ja varmistavat jatkuvan tuotannon.
Estä rullaketjun korroosio luotettavasti
Tämä tapahtui hollantilaiselle juomavalmistajalle: hän valitti lisääntyneestä kulumisesta vähän huoltoa vaatiessa ruostumattomasta teräksestä valmistettu ketju, joka on asennettu pullokuljettimen vetolaitteeseen. Kuljettimen rullaketju pestiin viikoittain emäksisellä pesuaineella. Jonkin ajan kuluttua vähän huoltoa vaativa ruostui käyttöelementti ja alkoi kulua. Tämän ongelman vuoksi valmistaja kääntyi Tsubakin puoleen löytääkseen ratkaisun heidän tarpeisiinsa.
Käyttöasiantuntijalla on valikoimassaan useita kuljetinketjuja tiettyihin sovelluksiin. Juomavalmistajan erityiskäyttöön insinöörit suosittelivat Neptune-rullaketjua. Se sopii erittäin hyvin Käyttö pullokuljettimissa. Erityisen kanssa Pintakäsittely kestää emäksisiä puhdistusaineita, suolavettä, happosadetta ja muita epäsuotuisia sääolosuhteita. Holkeissa, kannakkeissa ja tapeissa on kaksi erikoiskerrosta ja ne tarjoavat siten maksimaalisen suojan kulumiselta. Lisäksi rullaketjut kestävät lämpötilan muutoksia ja kestävät liiallista kosteutta.
Vähän huoltoa vaativa versio on nyt erityisesti käytössä Lambda Neptune tyyppi RS12B-1. Tämän tyyppisen rakenteen suunnitteluun liittyvä lisääntynyt korroosionkestävyys paransi välittömästi käytön luotettavuutta. Tämä pidentää käyttöikää ja huoltovälejä. Laadukkaiden rullaketjujen lisäksi saatavilla on tietysti myös asiantunteva palvelu neuvomaan asiakasta.
Rullaketju pidentää käyttöikää 2 vuodesta 5 vuoteen suuressa leipomossa
05.04.2020 | Ranskalaisessa leipomossa sämpylöiden uuni vaati uuden kahden vuoden välein kuljetusketjukoska se oli silloin kulunut. Kalliin ja aikaa vievän prosessin pysäyttämiseksi vastuuhenkilöt kääntyivät käyttötekniikan tuotteiden valmistajan Tsubakin puoleen. Kuljetinketjun vaihdon jälkeen kahden vuoden käyttöiästä tuli yli viisi vuotta.
Lähes jokaisessa Ranskan kylässä on edelleen oma boulangerie tai leipomo, joka on siirtynyt heidän käsityöläisperheensä sukupolville. Nykyään nämä leipurit yhdistävät perinteet teknologiaan luodakseen hienoimpia leivonnaisia. Jos suuremmat leipomot toimittavat alueellaan esimerkiksi supermarketteja, niiden on avattava korkeat laatustandardit ja aseta lyhyet toimitusajat. He voivat kuitenkin saavuttaa tämän vain, jos he luottavat tehokkaaseen ja kustannustehokkaaseen teknologiaan laitteissaan, koneissaan ja prosesseissaan.
Hygieeniset annostelujärjestelmät tarkoille leviämille
Kun tällainen leipomo on testannut kustannuksensa ja prosessinsa varmistaakseen tuotantolinjansa korkean laatustason, käy ilmi, että leipärullojen tuotantoa varten tarkoitetussa tunneliuunissa on seisokkeja 1,5–2 vuoden välein. Kuljetinketjun vaihto tarvittu. Kone piti purkaa kokonaan, jotta se vaihdettiin. Se oli erittäin kallista. Ja niin vastuulliset kysyivät itseltään, kuinka ketjujen käyttöikää voitaisiin pidentää.
Keskimääräinen ympäristön lämpötila 240 ° C
Johtajat ottivat yhteyttä Tsubakiin ja insinöörit olivat nopeasti paikalla arvioimaan sovellusta. He tajusivat, että korkeat lämpötilat keskimäärin 240 °C ja enintään 300 °C, jolle rullaketju altistuu paistoprosessin aikana, telojen sisäpuoli ja sisälenkki kuluvat liian nopeasti. Seurauksena oli, että käyttöketju vaurioitui toivottua aikaisemmin.
Tsubaki-insinöörit ovat alan ammattilaisia Omistuksen kokonaiskustannukset Vähentäminen. Ja siksi he tietävät myös, että kuljetinketjun toimintaa raskaissa ympäristöissä voidaan parantaa erityisellä voitelujärjestelmällä.
Ongelman ratkaisemiseksi asiantuntijat suosittelivat teknistä ratkaisua suuresta kuljetinketjukatalogistaan. Uusi kuljetinketju DT-sarja on lämpökäsitellyt telat ja holkit. Ne takaavat sujuvan vuorovaikutuksen myös näissä korkeissa lämpötiloissa.
Lisäksi ne on suunniteltu kestämään säännöllistä käyttöä. Leipomon tulisi katkaista ketjut yhdellä Erityinen elintarvikelaatuinen voitelu toimitetaan luotettavasti jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa. Sähkökäyttöinen hammaspyöräpumppu, joka on synkronoitu rullaketjun nopeuteen, huolehtii oikean voitelun annostelusta. Tällä tavalla se tarjoaa aina optimaalisen voitelun.
Asennuksen ja käyttöönoton jälkeen DT-ketju räätälöityllä voitelujärjestelmällä leipomon huoltohenkilökunta rekisteröi sen nopeasti suorituskykyä Tuning. Siellä missä kuljetinketju kului aiemmin vain muutamassa kuukaudessa, uudessa DT-ketjussa näkyy nopeasti näkyviä parannuksia.
Se on paljon kestävämpi kuin edellisen ketjun vakiintunut operaattori. Itse asiassa hän jopa osoittautui sellaiseksi yli kaksi kertaa luotettavampi ja saavutti lopulta yli viiden vuoden elinkaaren. Tuloksena oleva TCO:n lasku vaikutti suoraan leipomon tulokseen.
Vähän huoltoa vaativa rullaketju vaihtoehtona kalliille voiteluaineille
12.06.2019 | Elintarviketeollisuuskoneissa on tärkeää, että sisällä olevissa komponenteissa käytetyt voiteluaineet sopivat ihmisravinnoksi. Nämä ovat kuitenkin erittäin kalliita. Tsubaki on kanssa Lambda rullaketju ja niiden erikoisvoiteluaineella varustetut holkit ovat vaihtoehto.
”Yksi elintarviketuotannon tuoteturvallisuuden pääperiaatteista on varmistaa meille ihmisille turvallisten ainesosien käyttö. Lopputuotteeseen ei saa päästä näkyviä vieraita esineitä tai vaikeasti tunnistettavia, mutta terveydelle haitallisia jäämiä Peter de Block, Tsubakimoto Europe BV:n myyntipäällikkö EMEA, ongelma.
Tämä koskee tietysti myös ruoan tuotantoa. Tällainen mahdollinen hivenaine on esimerkiksi öljy tai rasva, jota käytetään voitelemaan tuotantokoneiden komponentteja. Joskus on kuitenkin väistämätöntä, että voiteluainetta pääsee valmiisiin elintarvikkeisiin. Siksi koneet on voideltava voiteluaineilla, jotka turvallista ihmisravinnoksi on.
Voiteluaineiden valmistajat valmistavat erityisesti suunniteltuja laatutuotteita, joiden käyttöä säätelevät lait ja alan standardit. Nämä määräykset vaihtelevat maittain. Periaatteessa on seuraavat kolme voiteluainetta, joita voidaan käyttää elintarviketeollisuudessa:
Elintarviketeollisuuden voiteluainekategoriat
- H1 voiteluaineet saattaa vahingossa joutua kosketuksiin valmistetun ruoan kanssa, eikä se saa olla haitallista.
- H2 voiteluaineet ei saa joutua kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa ja sitä saa käyttää vain suljetuissa järjestelmissä.
- H3 liukoiset öljyt voidaan käyttää elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien laitteiden tai koneiden puhdistamiseen tai käyttämiseen, mutta ne on pestävä ennen käyttöä.
Koska erikoisvoiteluaineet sen käyttöketjujen käyttöön elintarviketeollisuudessa ovat kalliita, Tsubaki Lambda-ketju kehitetty vaihtoehto: Tämä asema tai kuljetusketjut on varustettu itsevoitelutoiminnolla, joka on suunniteltu pysyvään voiteluun. Siksi sitä ei enää tarvitse voidella koko käyttöiän ajan.
Lambda-rullaketjulla vetoasiantuntija toi markkinoille ensimmäistä kertaa elinikäiseksi voidellun ketjun kolmekymmentä vuotta sitten. Tällä välin tästä on melkein tullut todellisuutta monissa sovelluksissa alan standardi kehitetty. Vuosien saatossa kehittäjät ovat jatkuvasti kehittäneet niitä edelleen ja sisällyttäneet kasvavaa osaamista suunnitteluun.
Ruoalla voidelun ketjun rakenne
Lambda-suunnittelun ydinkonsepti on a öljyllä kyllästetty sintrattu holkki. Se varmistaa, että ketjut voitelevat itsensä koko käyttöikänsä ajan. Suurin osa voiteluaineesta jää rullaketjuun, joten tuotteet, pakkaukset ja muut esineet eivät saastu.
"Lambda-ketju on jo olemassa kuudes sukupolvi. Vakiona se on voideltu elintarvikelaatuisella NSF-H1-voiteluaineella, sanoo Peter de Blok. "Toimitamme kuitenkin pyynnöstä myös H3-öljykyllästyksen." Lambda-ketju on suunniteltu siten, että se kestää kohtalaisia huuhtelutoimenpiteitä puhdistusprosessin aikana jopa 150 °C:n lämpötiloissa. Vaihtoehtoisesti saatavilla korkeammissa lämpötiloissa käytettävät versiot.
Kuolla patentoitu rengaspuristus Lambda-ketju lisää merkittävästi sen lujuutta ja kestävyyttä murtovoimalle. Liitoslenkkien murtumiskohdat ovat nyt menneisyyttä. Tämä prosessi luo huomattavasti suuremman väsymislujuuden lukituskielekkeen pulttisilmukan ympärille. Lisäksi koneelementti voidaan koota nopeasti ja helposti.
Lambda-ketju on täydellinen Tavalliset BS-rullaketjut vaihdettavissa ja voidaan siksi käyttää olemassa olevissa koneissa ilman muutoksia. Sama koskee tavallisten BS-rattaiden käyttöä. Siitä huolimatta valmistaja suosittelee ketjupyörien asentamista karkaistuilla hampailla, jotka antavat rullaketjulle entistä pidemmän käyttöiän.
Pakkauksen rullaketju suojaa pakkauksia lialta
17.03.2017 | Elintarvike- ja juomateollisuuden taittolaatikoiden syöttäminen tuotteisiin tapahtuu ns Lokeron pakkausyksiköt rullaketjuilla erityisillä kannattimilla. Tsubaki-alustapakkausrullaketjussa ei ole tässä voitelujärjestelmää, mikä eliminoi voiteluaineiden aiheuttaman tuotteen saastumisen. Tämä rullaketju perustuu vähän huoltoa vaativaan Lambda-ketjuun, joka voitelee ketjun liitoksen sisäpuolelta pysyvästi NSF-H1 elintarvikelaatuisella voiteluaineella öljykyllästetyn sintratun pyökin kautta.
Elintarvike- ja juomateollisuudessa tarjotinpakkauskoneet pitävät valmiita tuotteita sopivissa taittolaatikoissa tai laatikoissa ns. useita pakkauksia yhdessä kerättyä jatkokuljetusta varten. Tuotteiden tulee silloin olla virheettömiä ja puhtaita. Tyypillisesti tässä pakkausvaiheessa käytetään rullaketjuja, jotka on voideltava säännöllisesti.
Estä pölyn pääsy ketjuun laskettaessa
Voi käydä niin, että tuote tai pakkausyksikkö kastuu voiteluaineella. Lisäksi voiteluaineista kärsivillä on vaikutusta koneen osat kuin tämä rullaketju kuin yksi Staubmagnet, jotta pahvipakkausprosessissa syntyvä pöly voi laskeutua ketjuun. Visuaalisesti likaisen vaikutelman lisäksi, joka ei ole erityisen hyväksyttävää elintarvikepakkauksissa, saastuminen voi myös lyhentää ketjun käyttöikää.
Perunannostokone on jälleen luotettava vapaan pyörän muuntamisen jälkeen
Tämä mahdollistaa pölyn laskeutumisen ketjuun ja ketjuun ketjun liitos tunkeutuminen. Tämä häiritsisi ketjunivelen voitelua, mikä puolestaan edistää ketjun kulumista ketjunivelessä. Toisaalta pöly voi tukkia ketjun siten, ettei tarvittavaa voitelua uudella voiteluaineella voida taata. Voitelu itsessään vaatii säännöllisiä huoltovälejä tai automaattisen voiteluaineen syöttämisen - molemmat aiheuttavat kustannuksia.
Öljyllä liotetut sintratut holkit voitelevat sisältä ulospäin
Joten mitä vähemmän voitelua prosessissa tapahtuu, sitä parempi. Jos jätät ilman voitelua kokonaan, on olemassa vaara, että ketjun nivelet jäykistyvät tai rinnakkain kulkevat ketjun säikeet venyvät epätasaisesti. Seurauksena olisi tuotantovirheitä ja ketjun varhainen vaihto. Käyttöasiantuntijan tarjotinpakkausketjulla ilman uudelleenvoitelua jotta yllä mainitut vaarat suljetaan pois.
Kanssa NSF-H1 elintarvikeyhteensopivaKetju voitelee itse itsensä sisältä ulos öljystä kastelevista sintratuista holkeista. Ketjurakenne estää voiteluaineen karkaamisen ketjunivelestä. Lisäksi jatkuva sisäinen voitelu vähentää nivelten epätasaista kulumista ja kulumisesta johtuvaa ketjun ennenaikaista venymistä. Lisävoitelujärjestelmä voidaan siksi jättää käyttämättä.
Match + Tag -palvelu varmistaa samanaikaisuuden
Koska kuljetettaessa taittolaatikoita erikoisajurit Avaa ja sulkeutuu uudelleen ketjupyörien ympärillä kiertämisen aikana, tämä Lambda-rullaketju on kapeampi. Jotta olemassa olevia kannattimia voidaan käyttää uudelleen ketjuja vaihdettaessa, käyttöasiantuntija tarjoaa erityisesti kehitetyn ja räätälöidyn asennustapin.
Lokeropakkauskoneissa useita rullaketjuja rinnakkain toimivat, minkä vuoksi telineiden on syötettävä taittolaatikot täsmälleen rinnakkain. Mukana oleva Match + Tag Service varmistaa, että ketjujen yhdensuuntaisuus poikkeaa enintään 0,5 mm. Kasettipakkausketju on saatavilla varastosta 1" ketjuna BS/DIN-standardin mukaisesti. Sitä voidaan käyttää monissa eurooppalaisten pakkauskonevalmistajien järjestelmissä. Edellisen ketjun olemassa olevia ajureita voidaan käyttää uudelleen. Ketjun vähän huoltoa vaativa toiminta vähentää kokonaiskustannuksia (TCO).
Saatat olla myös kiinnostunut...
Joustavat aurinkomoduulit, pyörivät aurinkopaneelit ja muut aurinkosähkölaitteet
Perunannostokone on jälleen luotettava vapaan pyörän muuntamisen jälkeen
Käyttö- ja kuljetinketju | Rullaketjut teollisuuteen
Vapaakytkin | Takaisinpyöritys ja ylikierroskytkin
Rullaketjut: Valitse oikea käyttö- ja kuljetinketju
Huipputekninen nostoketju luotettavaan teräsrakenteiden puskuritorniin
Angela Struck on kehitystyön päätoimittaja ja freelance-toimittaja sekä Presse Service Büro GbR:n toimitusjohtaja Riedissä.