Tiivisteiden CO2-jalanjälki grammaan asti
- Lisätiedot
- Hits: 3999
Matalakitkaisten tiivisteiden valmistajana Freudenberg Sealing Technologies kantaa vastuunsa ilmastonsuojelusta. Tätä varten yritys on kehittänyt menetelmän, jolla CO2-jalanjälki tiivisteiden ja muiden komponenttien tuotannosta.
Pitoisuus
- Vastuu ilmastonsuojelusta
- Kasvihuonekaasupotentiaalin määrittäminen
- Esimerkki fluorikumimateriaalit
- Keitto- ja kotelo-osa mallituotteina
Vastuu ilmastonsuojelusta
Matalakitkaisten tiivisteiden valmistajana Freudenberg Sealing Technologies kantaa vastuunsa ilmastonsuojelusta. Tätä varten yhtiö on kehittänyt menetelmän, jolla voidaan määrittää tiivisteiden ja muiden komponenttien valmistuksen CO2-jalanjälki.
Kuinka monta grammaa hiilidioksidia on sinetissä? Ja miten voi jo rakennusvaiheessa komponentin Kasvihuonekaasutase tuotannosta minimoida? Vastatakseen näihin kysymyksiin vakavasti, Dr. Meike Rinnbauer ja Volker Schroiff Freudenberg Sealing Technologiesilla. Kahden vuoden ajan he ovat työstäneet tapaa määrittää tarkasti tuotteidensa hiilijalanjäljen. Komponentin päästötaseeseen vaikuttaa merkittävästi kaksi tekijää: tiivisteen materiaali ja valmistusprosessi. Kuljetuksen vaikutus sen sijaan on suuruusluokkaa pienempi, joten se voidaan aluksi jättää huomiotta.
Lukuvinkki: Mittaustekniikka vedyn tuotantoon
Kasvihuonekaasutasapainon määrittämiseen tarvikkeet Freudenbergillä on omansa GreenIndex kehitetty. Ilmaston kannalta merkittävien päästöjen lisäksi tulee ottaa huomioon myös muut kemiallisten aineiden ympäristöominaisuudet, jotta materiaaleja ja prosesseja voidaan vertailla ja arvioida sisäisesti. "Pyrimme välttämään myrkyllisiä lähtöaineita mahdollisimman pitkälle, jotta voidaan varmistaa työntekijöidemme työturvallisuus ja ottaa huomioon myös muut ympäristövaikutukset", sanoo DR Rinnbauer. Koska nykyaikaiset tiivisteet koostuvat usein materiaaliseoksista, kaikki yksittäiset komponentit otetaan huomioon, jotta ei aseteta vääriä kannustimia tiettyjen materiaalien valinnalle.
Kasvihuonekaasupotentiaalin määrittäminen
Kasvihuonekaasupotentiaalin määrittämiseksi, eng. Ilmaston lämpenemispotentiaali (GWP), yksittäisiä materiaalikomponentteja, Freudenberg Sealing Technologies käyttää asiantuntijatietokantaa. Tämä täyttää elinkaariarviointia koskevan ISO-standardin 14044. Keskimääräisiä ja sijainnista riippumattomia GWP-arvoja käytetään jokaiselle yksittäiselle materiaalille sen alkuperästä riippumatta. Jatkossa asiantuntijat odottavat, että valmistaja- ja paikkakohtaiset parametrit ovat saatavilla koko toimitusketjussa. "Tämä mahdollistaisi myös materiaalitoimittajien valinnan kustannusten, laadun ja saatavuuden lisäksi myös kestävyyskriteerien perusteella", sanoo Dr. Rinnbauer. Kaikkien materiaalin suhteiden mukaan painotettujen GWP-arvojen summa johtaa lopulta tiivisteen kokonais-GWP:hen.
Samalla tarkastetaan yksittäisten materiaalikomponenttien haitallisuus yhtiön omien työterveys- ja turvallisuusohjeiden sekä eurooppalaisen Reach-kemikaaliasetuksen avulla. Haitallisuusluokasta riippuen a sakkotekijä määrätty, vaihdellen 1:stä (vaaraton) 2:een (pysyvä). Huonoin yksittäinen arvo määrittää kertoimen, jolla kokonais-GWP kerrotaan. Tuloksena oleva dimensioton arvo voidaan sitten määrittää tiivistemateriaalin Green Indexin tiettyyn kestävyysluokkaan. Määritetyt indeksiarvot ovat sitten kehittäjien saatavilla yrityksen laajuisessa materiaalitietokannassa.
Esimerkki fluorikumimateriaalit
Perustuu kahteen fluorikumimateriaalit (FKM) teollisille tiivisteille, painotusprosessin vaikutus on esitettävä: Ensimmäinen seos ei sisällä haitallisia aineosia ja sen kasvihuonekaasupotentiaali on 9,4 kiloa CO2 / kilo materiaalia. Toinen seos tuottaa 8,0 kiloa CO2/kg materiaalia. Seos sisältää kuitenkin vaarallista ainetta, joka johtaa vihreän indeksin luokitukseen "kestävä". Koska alempi kestävyys huomioidaan 1,66 sakolla, ensimmäinen seos toimii paremmin kokonaistaseessa.
Esimerkki polyolefiinipohjaisesta tiivisteestä polttokennot osoittaa myös, että materiaali voi olla myös erittäin kestävä, jos se sisältää pysyvää katalyyttiä, jonka pitoisuus on alhainen 0,08 %. Freudenberg Sealing Technologiesissakaan ei ole vielä lopullisesti päätetty, kuinka ja missä määrin kestävyystekijät tulisi ottaa huomioon GWP:n ulkopuolella. "On tärkeää, että emme optimoi yksiulotteisesti", kertoo tohtori Rinnbauer. "Materiaalia valittaessa otamme huomioon myös käyttöiän ja kulutuskestävyyden, jotka vaikuttavat asiakkaidemme ekologiseen tasapainoon."
Die tiivisteiden valmistukseen käytetty energia aiheuttaa luonnollisesti myös CO2-päästöjä, jos tuotantolaitoksia ei saada täysin kasvihuonekaasuneutraaleista lähteistä. Suuri haaste on kohdentaa oikein tästä aiheutuvat CO2-päästöt. Siksi on tärkeää tietää, kuinka paljon energiaa todellisuudessa kuluu yksittäisissä prosessivaiheissa suhteessa painoon, tilavuuteen tai pinta-alaan.
Yrityksen ydinprosessien perusteella Weinheimin pääkonttorin tiimi tutki energian ominaiskulutusta ja muita ympäristön kannalta tärkeitä parametreja, kuten jalostetusta materiaalista koostuvan teknisen jätteen (teknisen jätteen) määrää. Neljä tutkittua ydinprosessia ovat materiaalien sekoittaminen, muotoilu, pinnoitus ja jälkilämmitys. Materiaalipainoltaan sekoitus osoittautui suunnilleen yhtä energiaintensiiviseksi kuin muotoilu ja vulkanointi. "Mutta olimme erityisen yllättyneitä siitä, että uudelleenlämmitys kuluttaa lähes yhtä paljon energiaa kuin muotoilu ja vulkanointi", sanoo Volker Schroiff.
Keitto- ja kotelo-osa mallituotteina
Ryhmän käynnistämiseksi tulokset siirrettiin kahteen mallituotteeseen: Simmerringiin FKM ja kotelon osa Polyamidi 6.6 toiminnallisella pinnoitteella sähkömagneettista suojausta varten. Erot olivat selkeitä: Simmerringin tapauksessa muotoilun ja vulkanoinnin osuus koko tuotantoon liittyvästä energiankulutuksesta on noin puolet. CO 2 -päästöjä voitaisiin vähentää kolmanneksella optimoidun muovausprosessin avulla ilman jälkikäsittelyä. Kotelo-osan tapauksessa muovin tuotanto vaatii huomattavasti suuremman osuuden, noin 40 % energiasta, noin kymmenesosa johtuu pinnoituksesta. Myös polyamidikomponenttien valmistuksessa merkittävä osa kokonaispäästöistä johtuu materiaalista ja mahdollisesti teknisestä jätteestä.
Kaiken kaikkiaan se näkyy selkeä trendi: "Tuottamisen aikana tapahtuvan jätteen välttäminen on suurin vipu komponenttien valmistukseen ilmastoystävällisemmällä tavalla, kunhan ainakin käytämme edelleen fossiilista energiaa", Schroiff selittää. "Freudenberg Sealing Technologies käyttää jo johdonmukaisesti jätteitä välttävää tuotantotekniikkaa. Pelkästään kylmäkanavaruiskuvalulla venttiiliportilla yritys säästää jo noin 70 tonnia jätettä ja tuottaa 600 tonnia vähemmän hiilidioksidia joka vuosi.
Saatat olla myös kiinnostunut...
Pienennä hiilijalanjälkeä | Näin se on tehty!
Materiaalien testaus ja simulointi merituulivoimaloille
Simulaatio | CAE-ohjelmisto pilvellä ja ilman
