Varsinkin kun on kyse metalleista, tämä on yleisin Kovuusmittarit käytettäväksi, jos Materiaali tulee tarkastaa mekaanisesti. Nykyisessä artikkelissamme esittelemme alan viimeisimmät edistysaskeleet Vickers, Knoop- ja Brinell-Kovuustestimenettely. Vastaamme myös kysymyksiisi tästä materiaalitieteen alueesta.
Pitoisuus
Kovuustesti, tärkeä menettely Materiaalinkäsittely ja laadunvarmistus. Nykyaikaiset menetelmät, kuten Vickersin ja Rockwellin menetelmät, tarjoavat entistä tarkempia mittauksia ja ovat yhä enemmän automatisoituja tehokkuuden ja tarkkuuden lisäämiseksi.
Nykyinen suuntaus kovuustestauksessa on integrointi digitaalisia teknologioita, jotka mahdollistavat yksityiskohtaisemman data-analyysin ja paremman tulosten toistettavuuden. Kannettavat kovuusmittauslaitteet ovat myös yhä suositumpia, koska ne tarjoavat joustavia käyttövaihtoehtoja suoraan testauspaikalla.
Kehitys kohti mikroskooppista ja nanoskooppista kovuustestausta avaa uusia mahdollisuuksia Tutkimus ja kehitystäg korkean suorituskyvyn materiaaleja, mikä osoittaa, että kovuustestaus on edelleen keskeinen osa materiaalien tutkimuksen ja kehityksen edistämistä.
14.11.2023. marraskuuta XNUMX | Toimintaperiaate VDI/VDE 2616 arkki 1 Metallimateriaalien kovuustestaus antaa yleiskatsauksen metallimateriaalien yleisistä kovuusmittausmenetelmistä.Ohjeessa kuvataan yksittäiset menetelmät ja niiden käytännön sovellukset sekä vastaavat erityispiirteet yksittäisine etuineen ja haittoineen.
Paineanturit | Paineenmittaustekniikka muuttuu digitaaliseksi
Selkeät kaaviot ja taulukot helpottavat sopivan toimenpiteen valintaa. VDI/VDE 2616 Sheet 1 täydentää olemassa olevia metallien kovuustestauksen standardeja. Lisäksi huomioidaan standardoimattomat testausmenetelmät, jotka sisältyvät standardiin Testauskäytäntö ovat laajalle levinneitä.
Ohje VDI/VDE 2616 Sheet 1 "Metallimateriaalien kovuustestaus" julkaistiin syyskuussa 2023 ja on saatavilla osoitteessa Beuth Verlag saatavilla.
29.10.2021. lokakuuta XNUMX | Kampiakseleiden on täytettävä korkeat lujuuden, paineen tai iskukuormituksen vaatimukset, koska niiden on kestettävä monimutkaisia mekaanisia rasituksia. Materiaalien kemiallisen koostumuksen lisäksi pintakäsittelyllä on ratkaiseva rooli. Kanssa Induktiokarkaisu Kampiakselit voidaan myös karkaista erityisesti erittäin jännittyneillä sädealueilla.
Pintakäsittelyn laadun mittaamiseen suuri kampiakselin valmistaja käyttää erityisesti tähän sovellukseen kehitettyjä kovuustestausjärjestelmiä. Hegewald & Peschke a. Testausjärjestelmällä voidaan testata kampiakseleita niiden koko kohdistusympyrän tai halkaisijan yli. Kovuusmittaus Rockwell C -menetelmällä suoritetaan kohtisuorassa kampiakselin pyörimisakseliin nähden.
Kampiakselin koosta johtuen kovuustestipää on sijoitettu testivaatimuksen mukaisesti. Kampiakseli asennetaan kautta pneumatiikka jännittynyt. Tämä lisää toistettavuus selvä mittauksesta. Testin laajuudesta riippuen voidaan testata jopa 30 kampiakselia tunnissa.
24.04.2018. huhtikuuta XNUMX | Tuotenimellä Wilson tarjoaa Buehler uuden sukupolven Rockwell, Knoop, Vickers, Brinell ja yleiset kovuusmittarit. Yhtiö esittelee uudet mallit VH3100, VH3300, VH1202 ja VH1150. Myös "Diamet" kovuustestausohjelmisto ja suuri määrä sertifioituja kovuusvertailulevyjä kehitettiin hiljattain.
Erityisesti automaattiset kovuustestausjärjestelmät VH3300 ja VH3100-sarjan kovuustestausjärjestelmät tarjoavat täysin integroidun alustan, joka täyttää kaikki vaatimukset. Vickers ja Knoop-kovuustesti. Wilsonin kovuustestausjärjestelmät VH1102 ja VH1202 ovat joustava, kustannustehokas ja luotettava ratkaisu Knoopin ja Vickersin mikrokovuustestaukseen.
Kiitos yhden eri versioille StandaloneNäitä mikrokovuusmittareita voidaan mukauttaa useisiin erilaisiin vaatimuksiin versioista testauslaboratorioihin, joissa näytemäärät ovat suhteellisen pieniä, täysin varustettuun järjestelmään, joka soveltuu erityisen hyvin teolliseen käyttöön ja sovelluksiin, joissa on suuri näytekapasiteetti.
Kuolla Diamet ohjelmisto Automaattinen kovuustestaus mahdollistaa makro-Vickers-, mikro-Vickers-, Knoop-, Rockwell- ja Brinell-kovuustestien optimaalisen arvioinnin. Tarjolla on analogisia, digitaalisia ja automatisoituja ratkaisuja. Ohjelmiston ominaisuuksiin kuuluu erittäin hyvä kuormituksen hallinta ja valvonta automaattisella valaistuksella, automaattitarkennuksella ja automaattisella mittauksella sekä huippuluokan toiminnot erilaisiin laadunvalvontasovelluksiin.
Kovuuskoe on menetelmä, jolla määritetään materiaalin kestävyys pysyvää muodonmuutosta, läpäisyä tai naarmuja vastaan. Kovuusmittausmenetelmiä on erilaisia. Kaikkien näiden menetelmien tavoitteena on nähdä, kuinka paljon materiaali vastustaa kovemman koekappaleen tunkeutumista. Tulokset antavat tietoa materiaalin ominaisuuksista, kuten kulutuskestävyydestä ja materiaalin sitkeydestä.
Kovuusmittausmenetelmiä on useita, yleisimmät ovat:
Brinell-menetelmässä kovuus määritetään käyttämällä kovaa teräs- tai kovametallikuulaa, joka painetaan materiaaliin määrätyllä testivoimalla tietyn ajan. Kovuus määritetään mittaamalla syvennyksen halkaisija.
Samanlainen kuin Brinell, mutta Vickersin kovuustestissä käytetään neliömäistä timanttipyramidia. Kovuus määräytyy käytetyn kuorman suhteesta syvennyskoon pinta-alaan.
Tämä menetelmä käyttää joko teräspalloa tai timanttikartiota sisennyksenä. Kovuus määräytyy sisennyksen syvyyteen suurella kuormituksella verrattuna tunkeutumissyvyyteen pienemmällä esikuormituksella.
Sitä käytetään pääasiassa elastomeereihin ja polymeereihin, ja se mittaa tietyn sisennyksen tunkeutumissyvyyttä.
Samanlainen kuin Vickers, mutta pitkänomainen timantti, sopii ohuille kerroksille tai hauraille materiaaleille.
Laadukas mineraalien naarmuuntumiskestävyys, jossa pehmeämpiä materiaaleja naarmuttavat kovemmat.
Kovuustestin tulokset antavat tietoa ominaisuuksista, kuten kulutuskestävyys und Taipuisuus materiaalista ja ovat tärkeitä laadunvalvonnassa ja materiaalien valinnassa eri teollisuuden aloilla.
Vickersin kovuustestissä materiaalin kovuus määritetään mittaamalla neliömäisen syvennyksen diagonaalin pituus. Timanttipyramidi jätetään määritellyn kuorman alle. Syvennyksen lävistäjä antaa tietoa materiaalin kovuudesta, sillä kovemmat materiaalit muodostavat pienempiä syvennyksiä lyhyemmillä lävistäjällä.
Lähde: Tämä artikkeli perustuu seuraavien yritysten tietoihin: Buehler, Hegewald & Peschke, VDI.
Angela Struck on kehitystyön päätoimittaja ja freelance-toimittaja sekä Presse Service Büro GbR:n toimitusjohtaja Riedissä.