metallia | Teräs, metalliseokset ja jalometallimateriaalit

WERKSTOFFE + VERFAHREN

Lisätiedot: Veroffentlicht: 15.09.2017; Viimeksi päivitetty: 03.10.2024; Hits: 10611

Metalli on teollisuuden perusmateriaali, joka tarjoaa poikkeuksellisen lujuuden, muovattavuuden ja johtavuuden. Teräs, tärkeimpänä rakennusmateriaalina, seokset erikoissovelluksiin ja jalometallit korroosionkestävyydestään ja johtavuudestaan löytyy kaikkialta. Niiden monipuolisuus ja suorituskyky edistävät innovaatioita rakentamisessa, elektroniikassa ja koneenrakennuksessa.

Smartsteel teräs AI:lla

Pitoisuus

Alumiiniseos lentokoneiden komponenttien 3D-tulostusta varten
Smart Steel Technologies laajentaa KI-ratkaisuja teräksen tuotantoon
Kattava korroosionkesto teräkselle Kristal Solar Parkissa
Uusi teräs hammaspyöriä varten jopa 60% enemmän
Tärkeimmät tekniikat joustaville metallinäytöille
Korkean seostetun teräksen 50 prosentilla korkeampi iskuenergia
Älykäs iso data tekee terästeollisuudesta kestävän

Lisämaksut

Alumiiniseos lentokoneiden komponenttien 3D-tulostusta varten

SLM Solutionsin uusi alumiiniseos F357 täyttää lentokoneteollisuuden vaatimukset.

01.09.2020 | Honeywell ja SLM-ratkaisut osoittavat suurta menestystä osana kehityskumppanuuttaan korkeammilla kerrosten paksuudella varustettujen alumiinikomponenttien pätevöinnissä. Äskettäin kehitetyt parametrijoukot alumiiniseos F357 johtaa merkittävästi parempaan Materiaaliominaisuudet verrattuna painevalettuun komponenttiin.

Honeywellin ja SLM Solutionsin vuonna 2019 julkistaman yhteistyön tavoitteena on parantaa niiden tuotantoa Lentokoneiden komponentit Pienennä tuotantoaikoja ja kustannuksia SLM-tekniikalla. AlSi7Mg0,6: n uusi berylliumiton variantti täyttää ilmailuteollisuuden korkeat vaatimukset.

Osana yhteistyötä Honeywell alkoi hyväksyä alumiinikomponentit, joiden paksummat kerrokset olivat 60 ja 90 µm Selektiivinen lasersulatus Kone SLM-500. SLM Solutions toimitti vakiomalliset alumiiniparametrit Honeywellin käyttöön materiaalin pätevöimiseksi nelilaserisysteemien avulla. Tämä mahdollistaa optimaalisten materiaalien ominaisuuksien saavuttamisen.

F357: llä saavutettu tärkeä virstanpylväs

Alumiiniseoksen F357 uusien parametrijoukkojen kehittäminen on nyt saavuttanut tärkeän virstanpylvään. Kun kerroksen paksuus oli 60 pm ja laserkonfiguraatio 700 W, materiaalin ominaisuudet olivat verrattuna painevaluunkomponentit paranivat merkittävästi.

Uusi alumiiniseos on erityisen kevyt. Perinteisiin alumiiniseoksiin verrattuna se tarjoaa myös huomattavasti korkeamman korroosionkestävyyden. Hän nousi korkealle vahvuus laajalla lämpötila-alueella. Seoksella on korkea Hitsattavuus ja voidaan muokata erittäin hyvin. F357 soveltuu erittäin hyvin mekaaniseen tai sähkökemialliseen käsittelyyn, kuten anodisointiin.

3D-tulostusprosessi | tulevaisuuden valmistus

Näiden ominaisuuksien ansiosta alumiiniseos tulee sisään 3D Tulosta erittäin hyvä ohuiden seinien ja monimutkaisten rakenteiden tuottamiseen. Tämä tekee alumiiniseoksesta ihanteellisen ilmailu- tai ilmailusovelluksiin Autoteollisuus"Erityisesti avoin järjestelmäarkkitehtuuri ja siihen liittyvä suuri joustavuus sekä kyky mukauttaa parametrijoukkoja yksilöllisesti tarjoavat valtavia etuja", sanoo DR. Sören Wiener, Honeywell Aerospacen teknologiajohtaja ja kehittyneet toiminnot. "Tämän strategian ja SLM Solutionsin suuren tuen avulla edistymme seuraavien tavoitteidemme saavuttamisessa."

Benjamin Haas, Tuotepäällikön materiaalit ja parametrit SLM Solutions -yrityksessä selittää: ”On etuoikeus työskennellä yhden johtavien ilmailu- ja avaruusteollisuuden yritysten kanssa. Tällä tavalla voimme oppia paljon toisiltamme. Kaikki asiakkaamme hyötyvät alan todistamista ja täysin räätälöityistä ratkaisuista. "

Smart Steel Technologies laajentaa KI-ratkaisuja teräksen tuotantoon

07.11.2019 | Smart Steel Technologies on ainoa toimittaja maailmassa, joka tarjoaa jo tänään käyttökelpoisia tekoälyratkaisuja teräksen tuotantoon. Niillä pyritään ensisijaisesti lämpötilan optimointiin, valuvirheiden vähentämiseen ja laadunvalvonnan parantamiseen. LEA Partners investoi nyt 2,1 miljoonaa euroa prosessien optimointiin.

Hänen AI-pohjainen ohjelmisto Smart Steel Technologies tekee vakiintuneesta terästuotannosta tehokkaampaa ja kestävämpää. Nykyiset tekoälymallit on optimoitu historiallisten tuotantotietojen perusteella. Lämpötilaa ja siten energiankulutusta ja CO2-päästöjä voidaan vähentää ilman kalliita testejä. Ohjelmisto määrittää syy-yhteydet prosessiparametrien ja saavutetun laadun välillä. Tästä johdetut toimenpiteet johtavat kestävään laadun nousuun. Tämän saavuttamiseksi yritys luottaa kokeneiden metallurgia- ja tekoälyasiantuntijoiden tiimiin.

LEA Partnersin kasvurahoituksen ansiosta Berliiniin vuoden 2019 alussa perustettu yritys saa ensimmäistä kertaa tukea sijoittajalta.

Kattava korroosionkesto teräkselle Kristal Solar Parkissa

Wuppermannin korroosiosuojattu teräs suojaa Kristal Solar Parkia korroosiolta. 16.07.2019. heinäkuuta XNUMX | Kristal Solar Park on Benelux-maiden suurin aurinkosähköjärjestelmä. Hän seisoo läpi Wupperman toimitetaan korroosiosuojattua terästä tukevalla alustalla. Z1200-pinnoitetun teräksen sinkkikerros on 1200 g/m, ja Voestalpine Sadef valssaa sen pylväiksi olennaisena osana sen "Fastslide" aurinkokiinnitysjärjestelmää.

Jopa ankarimmissa ympäristöolosuhteissa ja erilaisissa maaperäolosuhteissa 85 µm:n kerros varmistaa puhtauden Zink teräksen molemmilla puolilla aurinkokunnan pitkän aikavälin elinkelpoisuuden takaamiseksi. Ainoastaan paksun sinkkikerroksen ansiosta, joka johtaa poikkeuksellisen korkeaan korroosiosuojaustasoon, aurinkopuistojen ylläpitäjät voivat käyttää vaikeiden olosuhteiden maaperää uusiutuvan energian tuotantoon.

Der Kristal aurinkopuisto Sen teho on 100 MW ja se kattaa yhteensä noin 200 jalkapallokentän alueen. Hanke sijaitsee lähellä Lommelin kaupunkia Itä-Belgiassa ja kattaa Nyrstarin sinkkisulaton koko energiatarpeen.

Jatkuvasti galvanoidulla teräksellä on suuri etu, että profiilit voidaan toimittaa paikalle välittömästi valamisen jälkeen. Lisäksi sinkitty materiaali poistaa myös jälkikäsittelyn.

Uusi teräs hammaspyöriä varten jopa 60% enemmän

GWJ teräsvaihteisto 20.03.2019 | GWJ-tekniikka integroitu maailman ensimmäisenä ammatillisen laskentaohjelmiston valmistajana vaihteilla erittäin puhdasta terästä Ovakosta Ruotsista. Kaksi erittäin puhdasta terästä 159X ja 159Q otettiin käyttöön tiiviissä yhteistyössä kiilahammaspyörien vaihdemoduuleissa. Ne perustuvat 18CrNiMo7-6 kotelointiteräkseen.

Merkittävästi pienempien epäpuhtauksien vuoksi näillä teräksillä on modifioituja Wöhler-käyriä. Tämä tarkoittaa, että ne ovat verrattavissa staattiseen alueeseen 18CrNiMo7-6. Väsymislujuusalueella 159Q tarjoaa kuitenkin noin 30 % paremman suorituskyvyn sivukuormitukselle ja 60 % suuremman lujuuden hampaan juuren kuormituskapasiteetille. Nämä korkeammat väsymislujuusarvot perustuvat Ovakon sisäisiin testeihin ja ne varmistettiin Aachenin WZL:ssä ja Münchenin FZG:ssä tehdyillä testeillä.

Teräs 159X parantaa suorituskykyä hieman vähemmän kuin 18CrNiMo7-6, joten se sopii hyvin, kun olemassa olevia malleja on parannettava. 159Q:n potentiaalia voidaan hyödyntää erityisesti uusissa malleissa. Voi olla hyödyllistä keskittyä optimoituun Ruokintakapasiteetti maata. Tämä johtaa yleensä parempaan vaihteistotehokkuuteen ja siten pienempiin tehohäviöihin. GWJ Technologyn näkökulmasta nämä Ovako-teräkset avaavat täysin uusia mahdollisuuksia voimansiirroille ja niillä on hyvät mahdollisuudet parantaa suorituskykyä entisestään. Vaihdevaihteet ja vaihteistokomponentit.

Kaksi terästä 159X ja 159Q ovat saatavilla kaikissa kolmessa GWJ-ohjelmistoratkaisussa vaihteiden laskemista varten, ts. Web-ratkaisussa "Eassistant", työpöytäsovelluksessa TBK ja erikoisohjelmistossa "Gear Engineer" 5-hammaspyörien leikkaamiseksi.

Tärkeimmät tekniikat joustaville metallinäytöille

Tanaka joustavaa metallia 29.10.2018 | Tanaka Precious Metalsilla on tekniikka... johdotus kehitetty nanohopeasta korkealaatuisten joustavien kosketusnäyttöjen tuotantoon filmisubstraateille. Uusi, jopa 70°C:ssa sintrattavissa oleva nanohopeamuste soveltuu sekä näkymättömien piiripolkujen painamiseen muoville että joustavien metallikalvojen valmistukseen syövytystä varten ITO-prosessilla.

Ihmiset ovat puhuneet niistä vuosia, mutta et voi ostaa niitä vielä: Puhumme älypuhelimista joustavat näytöt. Ensimmäisten mallien pitäisi ilmestyä vuonna 2020, ehkä jopa jo vuonna 2019. Ennen kuin se tapahtuu, on vielä muutama tekninen este ylitettävänä. Suurin este: valmistaa kosketusherkkiä kosketusnäyttöjä, jotka ovat myös joustavia ja joilla on samat tai paremmat optiset ominaisuudet.

Nykyään käytetyllä kalliilla ITO-tekniikkaa, jossa johdinradat on syövytetty lasisubstraattiin, näyttö rikkoutuisi välittömästi, jos se taipuisi. Kaksi uutta jalometallien asiantuntijan teknologiaa poistavat nämä haitat ja tuovat älypuhelimien tuotannon joustavasti näytölle.

Silmälle näkymätön

Ensimmäisessä tekniikassa kosketustoiminnon johdinkiskoja käytetään mm hieno metalliverkko painettu hopeaa sisältävällä musteella. Myös muut yritykset ovat kehittäneet metalliverkkoantureita, mutta siellä olevat johdinradat ovat jopa 7 µm leveitä ja siksi näkyvät paljaalla silmällä ja ärsyttäviä. Tanakan prosessi luo johdinraitoja, jotka ovat reilusti alle 4 µm mikrometriä, mikä tekee niistä näkymättömiä paljaalla silmällä - kuvanlaatu on parempi, kuten myös niiden kestävyys.

Aiemmat painatusprosessit ovat toimineet vain yli 130 °C:n lämpötiloissa, eivätkä siksi lämpöherkillä materiaaleilla muovit kuten PET. Valmistaja onnistui laskemaan sintrauslämpötilan 70 °C:seen. The Salaisuus on musteessa, joka sisältää hopeananopartikkeleita, joiden mitat ovat 10-100 nm korkeana pitoisuutena ja uudessa prosessointiprosessissa. Tekniikka soveltuu nopeisiin ja kustannustehokkaisiin rullalta rullalle -prosesseihin, joissa näytöt painetaan kalvonauhoille.

Näyttövalmistaja tarjoaa myös toisen teknologian niille, jotka haluavat jatkaa ITO-prosessin käyttöä välttääkseen suuria investointeja. Nanohopeamustetta käytetään tässä luomaan suuria alueita Hopeiset elokuvat jotka voidaan syövyttää käyttämällä ITO-prosesseja - mutta joustaville alustoille, kuten joustaville näytöille tarvittaville alustoille.

Korkean seostetun teräksen 50 prosentilla korkeampi iskuenergia

Steeltec iskutyöteräs, korkea seostettua terästä 15.09.2017. syyskuuta XNUMX | Steeltec (Schmolz + Bickenbach) tarjoaa nyt runsasseosteisen teräksen käyttäjille ratkaisun, jossa yhdistyvät korkea suorituskyky ja hintavakaus. Schmolz+Bickenbach-konsernin tytäryhtiö soveltaa Xtreme Performance Technologya (XTP) saostuskovettuviin ferriittis-perliittisiin (AFP) teräksiin. Tuloksena oleva hieno raekoko lisää iskuenergiaa huoneenlämpötilassa yli 50 % jopa 150 J:iin säilyttäen samalla korkean lujuuden.

Kun vaaditaan suurta lujuutta ja sitkeyttä, ovat AFP-teräkset tästä lähtien kilpailukykyinen vaihtoehto nikkeli- ja molybdeeniseostetuille materiaaleille - edellyttäen, että materiaalit ovat läpäisseet hallitun termomekaanisen prosessinhallinnan Steeltecissä.

Vaikutustyö avaa uusia suorituskykypotentiaalia

Soveltamalla XTP: tä AFP-teräkseen voit autoToimittajat ja koneenrakentajat kehittävät näillä materiaaleilla uutta suorituskykyä. Materiaalilla 38MnV6 XTP on a Lovitettu iskulujuus yli 150 J. ja siten korkea sitkeys.

Vahvuus tarvikkeet voi jopa 950 MPa lisääntyä. Nämä ominaisuudet voidaan siirtää puolikuumiksi taottuihin komponentteihin. Esimerkiksi taottu tuote muodostui sen jälkeen kun se oli muodostettu XNUMX ° C: n lämpötilassa 700 ° C, 50% korkeampi lovettu iskulujuus määritetty kuin standardimateriaalilla 38MnVs6.

Materiaalin XTP-teräsominaisuudet edistävät siten pitkäikäisiä koneen osia. Loppuasiakkaat hyötyvät hintavakaudesta ja siten kilpailukykyinen Teräs - tulos, joka on mahdollista ilman hintahaihtuvien seoselementtien käyttöä, jolloin iskuenergia kasvaa.

Painevalumuoteissa testattu kuumatyöteräs

07.05.2015 | Schmolz + Bickenbach Konserni on laajentanut toimitusvalikoimaansa. Nyt on kuumatyöterästä ThermodurE 40 K Superclean kaikissa mitoissa 800 x 100 - 800 x 400 mm – myös koneistetaan pyynnöstä. Nemak testaa parhaillaan terästä materiaalina käytettäväksi painevalumuoteissa, joihin myöhemmin valmistetaan 4-sylinterisiä moottorilohkoja.

Viestiin

Älykäs iso data tekee terästeollisuudesta kestävän

Ohjelmisto AG Big Data Steel 08.04.2015 | Älykkäät tehtaat Varsinaisten tuotantotavaroiden lisäksi ne tuottavat ensisijaisesti valtavia tietomääriä, joita vaihdetaan jatkuvasti itseohjautuvien työkappaleiden, antureiden, koneiden ja järjestelmien välillä.

Näillä on valtavasti potentiaalia, mikäli ne arvioidaan reaaliajassa big data -analyysin avulla ja sisällytetään tuotanto-, suunnittelu- ja kunnossapitoprosesseihin. Tässä esitetään, kuinka tämä älykäs big data -konsepti voidaan toteuttaa terästeollisuudessa Software AG perustuu simuloituun Teollisuus 4.0 -tuotantoprosessiin Bitkom-osastolla.

Suuri potentiaali Big Data tarjoaa Saksan terästeollisuudelle. Yhä verkottuneissa tuotantoympäristöissä, joissa korkean teknologian tuoteteräs syntyy, materiaaleja mitataan lasereilla ja materiaalien epätasaisuudet tarkistetaan videokameroiden avulla sekä tärinää ja lämpötilan vaihtelua seurataan erilaisilla antureilla.

Tuloksena olevien valtavien tietomäärien hyödyntäminen Tulokset tuotantoprosesseille Niiden suodattamiseksi käytetään ohjelmistoa suurten tietovirtojen monimutkaiseen analysointiin. Ohjelmistoyhtiön teknologialla valmistusyritykset voivat esimerkiksi optimoida huoltovälit. Tätä tarkoitusta varten kootaan, linkitetään ja analysoidaan eri lähteistä saatua dataa - koneen anturidataa, tuotannon ja logistiikan dataa, varaosia ja huoltoteknikkojen työaikatauluja. Tämä mahdollistaa seisokkien vähentämisen, mikä edistää toimitusketjun yleistä optimointia. Näin valmistavat yritykset voivat säästää kustannuksia, lisätä tuotantoprosessiensa joustavuutta ja tuotteidensa laatua.

Lähde: Tämä artikkeli perustuu seuraavien yritysten tietoihin: GWJ, Honeywell, Schmolz & Bickenbach, SLM, Smartsteel, Software AG, Tanaka, Wuppermann.