Coppenrath ja Wiese käyttää hygieenisesti kapseloituja tuotteita tuotantolaitoksissaan ja pakkauskoneissaan Turvavaloverho und valoverhoja. Kera Schmersal Leivonnaisten pakastevalmistaja testasi onnistuneesti suojakuorten mekaanisen kestävyyden ja julisti ne sitten omaksi standardiksi.
Pitoisuus
Für die koneturvallisuuden elintarviketuotannossa sovelletaan erityisiä määräyksiä, jotka johtuvat erityisesti Hygieniavaatimukset antautuminen. Tavanomaisia turvakytkinlaitteita voidaan käyttää Ruoka Technology ei saa käyttää. Tässä toimilaitteen aukko edustaa kuollutta aluetta, johon lika laskeutuu perusteellisesta puhdistuksesta huolimatta. Elintarviketuotannon esineet puhdistetaan korkeapaineisilla vesisuihkuilla, tulistetun höyryn tai muun erittäin tehokkaan väliaineen avulla. Tämä vaikuttaa kytkinlaitteiden käyttöikään.
Ruoantuotannossa ovat sen vuoksi yleisiä turva-anturit Käytetty, jolla on vastaavat pinnat ja koteloitu kotelo. He tarkkailevat suojaovien ja suojaläppien sijaintia.
Jos menet yhden askeleen pidemmälle, pärjäät täysin ilman suojajärjestelmien erottamista. Pikemminkin vaara-alueen kanssa optoelektroniset suojalaitteet kuten turvavaloritilät ja valoverhot. Nämä turvakytkinlaitteet tarjoavat lisäetuja. Ne mahdollistavat selkeän näkymän koneen työalueelle ja lisäävät prosessin joustavuutta.
Käytettäessä turvavaloverkkoa optiset anturit on suojattava ankarilta puhdistusprosesseilta. Turvallisuusvalvonta Oy Mühldorfissa, Schmersal-ryhmän optoelektronisten suojalaitteiden osaamiskeskuksessa, on kehitetty sarja valoverhoja ja valoverhoja näihin sovelluksiin. SLC / SLG 440 -sarja on suojausluokan IP69 mukainen.
Perusversioon verrattuna valoritilä/valoverhosarjassa on suojakotelo, jolla on pitkä käyttöikä ja korkea käytettävyys. Kiinnitysosat, tiivistekorkit ja kaapeliläpiviennit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä V4A. Läpinäkyvänä suojaputkena oli järkevää käyttää termoplastista materiaalia PMMA. Polymetyylimetakrylaatti kestää hyvin puhdistusaineita.
tavanomainen kotelo on usein valmistettu tästä materiaalista, joka kuitenkin on herkkä mekaanisen rasituksen aiheuttamille jännityshalkeamille. Tästä syystä kehittäjät valitsivat polykarbonaatin (PC). Se takaa myös erittäin suuren mekaanisen kuormituskyvyn. Pesuaineiden kestävyys on testattu ja todistettu Ecolab-laboratoriossa.
Polykarbonaatista valmistettua suojaputkea on käytetty polyeteenikarbidin sovelluksissa Maidon jalostus ja pullotuslaitos, kuinka kestävä se on tehopuhdistusaineille. Suojaputki on kiinnitetty anturiyksikköä vasten tiivistetulpilla ja tiivistyskonseptilla ulko- ja sisäpuolelta. Kapseloidut turvaanturit säästävät erittäin tilaa. Vain 50 mm halkaisijaltaan ne voidaan integroida koneen suunnitteluun, vaikka asennustila olisikin tiukka.
Turvallisuuden valvonta suojaa makkaranjalostamoa
In Ruoan tuotanto voi tapahtua, että turvavaloritilöiden ja valoverhojen koteloon kohdistuu suuri mekaaninen rasitus, kuten puhdistussuihkeet tai kosketus kuljetusapuvälineisiin. Läpinäkyvä kotelo ei saa halkeilla tällaisissa tapauksissa. Jos näin tapahtuu, seurauksena on saastuminen, joka johtaisi tuotannon pysäyttämiseen tai jopa takaisinvetoon.
Joillakin leivonnaisten tuotannon aloilla Coppenrath ja Wiese käyttävät hygieenisiä, optoelektronisia suojalaitteita ja suosivat Schmersal SLC/SLG 440 IP69 -sarjaa tähän tarkoitukseen. Sarjassa testejä Stephen Richter, Schmersalin aluejohtaja, leivonnaisten valmistaja tutki suojakuoren vakavuuden ja murtolujuuden suhteen.
Kun ensimmäinen testi testiteknikot osuivat useisiin koteloihin kiinteisiin esineisiin, kuten ruuvipenkkiin tai pöytään. Vaikka vasaralla lyötiin, kevyellä ristikkolastulla ei ollut suojakuorta. Pintaan syntyi vain naarmuja. Vuonna toinen testi Asiantuntijat kiinnittivät valoverhojen kotelot ruuvipuristimeen kuormittaen, kunnes niiden halkaisija pieneni noin 30 prosenttiin alkuperäisestä arvosta (kuva yllä). Vakava muodonmuutos sai läpinäkyvät suojaputket sameiksi, mutta ei johtanut halkeamiseen. klo kolmas testi testaajat koneistivat suojaputket terävällä keskimeistillä. He pystyivät lyömään kraatterin muotoisia kartioita koteloon, mutta suojakuoresta ei myöskään vapautunut sirpaleita.
Markkinoilla olevien turvavaloverhojen vertailukelpoisilla suojakuorilla tehdyt testit aiheuttivat poikkeuksetta halkeilua, jota ei voida hyväksyä elintarviketuotannossa. Tässä suhteessa Coppenrathin ja Wiesen testit olivat sitäkin vakuuttavampia. Testisarjan tuloksena Coppenrathin ja Wiesen teknikot ovatSLC 440 -sarja Määritti IP69 standardiksi vastaaville sovelluksille ja sisällytti sen uusien järjestelmien tarjousasiakirjoihin. Myös olemassa olevien järjestelmien muuntamista tutkitaan.
Testattujen turva-anturien perusta Hygienic Design ovat vakiosarjan SLC / SLG 440 tai 440 COM. Ne tarjoavat hyödyllisiä lisätoimintoja, kuten kaksoiskuittauksen ja kontaktorin valvonnan. Integroidun säteenvaimennuksen ansiosta liikkuvat osat voidaan ohjata suojakentän läpi ilman pysäytysmerkkiä.
Tietoja saastuminen ilmaisin optinen varoitusviesti annetaan, kun anturin signaali heikkenee. Tällä tavalla käyttäjä voi ennaltaehkäistä odottamattomia järjestelmän seisokkeja. Anturiparit tukevat käyttäjää optisella asennusapulla valoverhojen asennuksessa. Parametrisointi on erittäin helppoa ilman ulkoisia työkaluja.
Für viestintä ja diagnostiikka, turvavaloverkot varustettiin integroidulla Bluetooth-liitäntä asennettu. Tämä tarkoittaa, että tila- ja diagnostiikkatiedot ovat käyttäjän saatavilla reaaliajassa sovelluksen kautta. Kattavan järjestelmätiedon avulla voidaan suunnitella huoltojaksoja ja toistuvia tarkastuksia. Tätä toimintoa käytetään myös paikallistamaan turvalähtöjen satunnaiset sammutukset, jotka aiheutuvat likaantumisesta Pinta voidaan aiheuttaa.
Klaus Schuster on Schmersalin Mühldorf am Innissä sijaitsevan tytäryhtiön Safety Control GmbH:n toimitusjohtaja.