Lastenistuinten seurantajärjestelmä, joka perustuu RFID- ja TBEN-S-järjestelmiin
- Lisätiedot
- Hits: 10100
Kuolla Kirschenhofer Maschinen GmbH kehitetty Britax roomalaiset järjestelmä lasten tuotannon valvontaa ja laadunvarmistusta varten. Molemmat yhtiöt ovat ymmärtäneet tämän ilman SPS: ää ja jopa yli RFID-Tunnisteet ja TBEN-S Ethernet multi-protocol moduulit of Turck yhdessä Labview-ohjelman kanssa.
Pitoisuus
- Lastenistuin kiinnitetään napsautuksella
- Labview-pohjainen Lean-järjestelmä
- Lean-liuos: tabletti korvaa PLC: n
- Tehokas tuotelogistiikka jälleenmyyjälle
Lastenistuin kiinnitetään napsautuksella
Jokainen, joka on koskaan käyttänyt lastenistuinta kiinnittää autoon piti arvostaa Isofix-standardin siunausta. Click-clack ja istuin kiinnittyy luotettavasti mihin tahansa autoon, jossa on Isofix-pidike. Idea: Istuimessa on kaksi pysyvästi asennettua ankkuria, joiden kautta se lukittuu ajoneuvon Isofix-kiinnityssilmukoihin. Olemme tämän helpotuksen velkaa lastenistuinvalmistajan Britax Römer Kindersicherheit GmbH:n ja VW:n yhteistyölle, jotka yhdessä lanseerasivat standardin. Siitä on nyt tullut kansainvälinen vaatimus autoille ja lastenistuimille.
Tuotteiden turvallisuudesta lasten turvallisuutta Asiakkaat ja valmistajat kiinnittävät erityistä huomiota. Tuotantovirheet eivät ole hyväksyttäviä, ja ne on poistettava mahdollisuuksien mukaan. Valmistajat eivät kuitenkaan usein voi itse vaikuttaa siihen, varsinkin kun toimittajat toimittavat viallisia komponentteja. Siksi toinen tavoite on nopea ja sujuva tuotteen takaisinveto.
Labview-pohjainen Lean-järjestelmä
Britax roomalaiset Ennen kuin hän aloitti Advansafix IV -lastenistuimen tuotantolinjan, hän kysyi neuvoja automaatio- ja erikoiskoneiden valmistajalta Kirschenhofer Maschinen GmbH:lta. Kummankin osapuolen vastuuhenkilöt saivat nopeasti samanlaisen kuvan siitä, kuinka uuden lastenistuinperheen pitkälti manuaalinen tuotanto voitaisiin automatisoida. Järjestelmää tulee ohjata Labviewin, laajasti käytetyn testaus-, mittaus-, ohjaus- ja säätösovellusten järjestelmänkehitysohjelmiston pohjalta, ja käyttää tietokantana RFID-tietovälineitä. Etu: Britax Römer säästää suurissa tuotantomuutoksissa ja infrastruktuuri-investoinneissa.
Tuotantoprosessi Advansafix IV koostuu 16 yksittäisestä vaiheesta. Jokaiselle näistä vaiheista on ominaisuus, joka voidaan tarkistaa. Tämä alkaa istuimen alustan eli ns. pohjan rakentamisella ja päättyy istuimen pakkaamiseen laatikkoon. Jokainen onnistunut tuotantovaihe tulee dokumentoida erikseen "OK" (IO). Jos jokin asema puuttuu tai sitä ei voida suorittaa onnistuneesti, tämä ominaisuus pysyy merkittynä "ei OK" (NOK).
Seurantajärjestelmä ilman PLC: tä ja tietokantaa
Nico Dreher, Britax Römerin prosessiinsinööri ja projektipäällikkö, halusi järjestelmän, jota voitaisiin käyttää myös mobiilisti, mikä helpottaa jälleenmyyjien paikkojen tunnistamista. Kirschenhofer kehitti täysin uuden järjestelmälähestymistavan, joka voisi täyttää molemmat toiveet: prosessinohjaus RFID-järjestelmällä, joka tallentaa kaikki tiedot tuotteen tietovälineelle.
Tämä kuulostaa aluksi epäuskottavalta, mutta sitä ei ole vielä toteutettu tässä muodossa tuotannon seurantajärjestelmään. Yleensä käyttää Seurantajärjestelmät vain tietovälineen ID ja tallenna siihen liittyvät tuotantotiedot tietokantaan, johon kaikilla asiaankuuluvilla prosessipisteillä on pääsy. Mutta juuri tämän palvelininfrastruktuurin Kirschenhofer halusi säästää asiakkaitaan - loppujen lopuksi jokaisella jälleenmyyjällä pitäisi olla pääsy tietokantaan. Hajautettu järjestelmä ilman pysyvää tietokantayhteyttä ja ilman logiikkaa on etunsa: liikkuvuus ja riippumattomuus sekä kustannukset. Pieni rajoitus on tietovälineiden rajoitettu tallennuskapasiteetti. Sinun on rajoituttava asiaankuuluviin tietoihin ja ominaisuuksiin.
Viisi keskeistä prosessivaihetta konseptin todisteena
Kun karkea luonnos oli paikallaan, 16-vaiheisen tuotannon viisi avainasemaa tulisi ensin toteuttaa pilottijärjestelmässä "konseptin todisteena". Ensimmäisellä asemalla tietoväline liimataan myöhemmän istuimen pohjalevyyn. A RFID-luku/kirjoituspää tarkistaa oikean sovituksen lukemalla juuri lisätyn tunnisteen ja kirjoittamalla sen prosessikuvan kanssa. Toiseksi asemaksi valittiin robottitestaussolu, jossa suurelta osin valmiista istuimesta tarkastetaan silmämääräisesti 16 tuotantoominaisuutta.
Jos istuinversiot esitetään myöhemmin, näin voi käydä Tarkastusrobotti Valitse vaihtoehtoinen testimenetelmä, jolla on erilaiset ominaisuudet käyttämällä istuimessa olevaa tietovälinettä. Kolmas asema tarkistaa Isofix-toiminnon. Ennen kuin valmis istuin pakataan, neljäs asema tarkistaa, onko kaikki aiemmat prosessivaiheet dokumentoitu tietovälineelle IO:na. Viides asema on rework-asema, jossa NIO-merkinnöillä varustetut istuimet uusitaan.
Kettcar aikuisille luo jopa 200 km: n matkan
On RFID-Levy koko prosessi näytetään. On vain yksi sallittu tuotantovaiheiden järjestys. Järjestelmä varmistaa oikean järjestyksen asettamalla vastaavan ominaisuuden IO:ksi jokaisella neljästä asemasta onnistuneen kokoonpanovaiheen jälkeen. Aseman 1 jälkeen (tunnisteen liittäminen) vain asema 2 voi seurata. Asemalla 2 tarkistetaan, suoritettiinko asema 1 onnistuneesti nykyisellä istuimella. Vasta sen jälkeen prosessi jatkuu.
Liimaava tietoväline, jossa on 320 tavua tallennustilaa
Löytyi oikea tietoväline sille Kirschenhofer Turkissa. Koska tarra on liimattu suoraan istuimeen, se ei voi olla liian suuri. Sen on myös oltava suhteellisen halpa, koska se jää tuotteeseen. Smart Label TW-L36-18-F-B320:lla Turck pystyi tarjoamaan tietovälineen, joka täyttää kaikki vaatimukset. 320 tavun pikkukuvan kokoinen tarra sisältää jopa enemmän kuin vähimmäismäärän tallennustilaa ja voi siksi kartoittaa myös laajennuksia myöhempään järjestelmään, jos kohdemittausalueita kartoitetaan tai lisäasemia lisätään.
Lean-liuos: tabletti korvaa PLC: n
Tällaisiin seuranta- ja testausjärjestelmiin ei itse asiassa vaadita PLC:tä. Prosessit eivät ole aikakriittisiä, ja ne voidaan myös tallentaa perinteisellä toimistolaitteistolla. Liitännät ovat kuitenkin usein ongelma. RFID-liitännät Ne on yleensä suunniteltu kytkettäväksi teollisiin Ethernet-verkkoihin, eivätkä ne siksi voi helposti kommunikoida tietokoneiden tai mobiililaitteiden sovellusten kanssa.
Craig Craigl, Kirschenhoferin toimitusjohtaja ja PLC-ohjelmoija, etsi ratkaisua, joka mahdollistaisi RFID-järjestelmän toiminnan ilman logiikkaa. Keskeinen kohta oli korjausasema. Operaattori näkee kaikki tarvittavat tiedot taulutietokoneessa. Se näyttää mikä ominaisuus on viallinen ja näyttää kokoonpanon tavoitetilan lopullisessa järjestelmässä Tämä järjestelmä perustuu vakioohjelmistoon, jotta Britax voi syöttää kuvia ja tekstejä itse ilman uusia integrointikuluja. Kirschenhofer käyttää Labviewa työasemalla. Koska ohjelmistolla ei kuitenkaan ollut yhteyttä RFID-järjestelmään, tarvittiin ratkaisu.
Liitäntä Labview: n ja Ethernet / IP: n välillä
Kirschenhofer valitsi Britaxin järjestelmäksi kompaktin Römerin TBEN-S-RFIDliitäntäs ja erilaiset Turckin luku-/kirjoituspäät asemasta riippuen. TBEN-S-moduuli voi tulostaa RFID-tiedot Profinetin, Ethernet/IP:n tai Modbus TCP:n kautta esisuodatetuista luku-/kirjoituspäistä ylemmän tason järjestelmiin, yleensä ohjaimiin.
Craill päätti ohjelmoida suoran rajapinnan Labviewin ja Ethernet/IP:n välille välttääkseen kiertotien ohjaimen kautta. Hän odottaa protokollan positiivista kehitystä: "Ethernet / IP on paljon potentiaalia, koska siinä on teollisen Ethernet-verkon edut, mutta toisin kuin Profinet, se on täysin avoin ja toimii ilman lisenssimaksuja."
Ohjelmoija arvioi myös Ethernet/IP:n ja välisen rajapinnan potentiaalin Labview, koska ohjelmisto on lähes teollisuuden standardi testipenkeille. Craig Craill ja hänen kollegansa Kirschenhoferissa viettivät useita kuukausia kaivamalla läpi yhteensä noin 900 manuaalista sivua, sukeltaen syvälle Ethernet/IP-koodeihin ja kehittäen laitekuvaustiedostoa Labviewille, joka on verrattavissa ajuriin. Aikaisempi kokemus pilottijärjestelmästä vahvistaa, että käyttöliittymä toimii sujuvasti ja avaa siten Kirschenhoferille tilaa jatkoprojekteille.
Järjestelmän etuna on myös se, että Britax Römer voi itse määritellä lisäominaisuudet, lisätä ne tietovälineelle ja tarkastaa ne. Järjestelmä on niin avoin, että voit lisätä sen ilman ohjelmointitietoja. Lisäksi istuimen valmistajan työntekijät voivat mukauttaa sen laajennettuihin tuotantoprosesseihin, erilaisen istuinvaihtoehdon tai jopa toisen tuotteen tuotantoon.
Tiedonsiirtopohjainen järjestelmä säästää PLC: tä ja rahaa
Craig Craill tarkastelee hintavertailua PLC-ratkaisun ja Windows tabletti peukalosta: ”PLC:tä käyttämättömän ratkaisun ansiosta pystyimme säästämään useita tuhansia euroja remonttiasemassa. Yksinkertainen Windows Surface -tabletti korvaa PLC:n, näytön ja ylimääräisen IPC:n tietokannan hallintaan." Nykyisessä laajennusvaiheessa testirobottia ohjaa edelleen PLC. Myös tässä Craill voi kuvitella työskentelevänsä ilman PLC:tä. ”Se ei toimi tällä hetkellä turvasignaalien takia. Mutta olen jo testannut Turckin TBPN-turvamoduulia. Näin voit myös perustaa ohjausjärjestelmän testausrobotille ilman logiikkaa."
Kevyempi niskatuki orgaanisella levyllä turvaistuimelle
Mutta hanke ei ole vakuuttava vain kustannuspuolella. Prosessit, erityisesti uudelleentyöstössä, ovat nyt tehokkaampia ja turvallisempia. ”Aiemmin piti testauksen jälkeen kirjoittaa manuaalisesti ylös, mikä tuotteessa oli vika, tai jopa tarkistaa jokainen ominaisuus itse korjaustyöasemalla. Tänään laitamme istuimen asemalle ja katsomme näytöstä, mikä ominaisuus on vialla. Se on a suuri etu"Koska se on nopeampi ja turvallisempi kuin ennen", Nico Dreher sanoo vakuuttuneena ratkaisusta.
Kirschenhofer valitsi pitkänomaisen luku-/kirjoituspään korjaustyöasemaan TNLR-Q80L400, koska istuimessa ei ole kiinteitä kiinnityspisteitä ja luku-/kirjoituspään on katettava suurempi alue. ”Pitkän luku-/kirjoituspään ansiosta päivä tallennetaan luotettavasti kaikissa asennoissa. Tämä tarkoittaa, että asemaa voidaan käyttää myös mobiilisti ja tallentaa istuimet suljetuissa laatikoissa”, Craig Craill selittää 80 x 400 mm:n RFID-lukijan valintaa.
Tehokas tuotelogistiikka jälleenmyyjälle
Lopulta onnistuneesti viimeistellyt istuimet päätyvät kuten kaikki muutkin Linjan pääteasema. Täällä viimein tarkistetaan, ovatko kaikki ominaisuudet kunnossa. Vasta sitten istuin saa hyväksyntätarran, jossa on yksilöllinen sarjanumero. Se pakataan sitten laatikkoon siten, että tietoväline voidaan lukea pahvin läpi avaamatta laatikkoa.
"Yksi liikkuva korjausasema voimme toteuttaa sen itse. Tarvitsemme vain toisen tabletin, lukijan, kytkimen ja Labview-lisenssin. Sitten olisimme toimintakunnossa ja vian sattuessa voisimme ajaa jälleenmyyjien luo ja tarkistaa istuimet. "Se voitaisiin tehdä paljon tehokkaammin kuin ennen", Nico Dreher sanoo. Tähän asti tällaisessa tapauksessa kaikki istuimet oli otettava pois laatikoista jälleenmyyjän luona, jotta ne voidaan tunnistaa selvästi. Jokainen istuin oli sitten laitettava takaisin täsmälliseen pakkaukseensa.
Nyt on aika levittää se muille asemille. Craig Craill ei ole ollut vain vakuuttunut Turckin komponenteista tämän projektin jälkeen. "Kirschenhofer on käyttänyt TBEN-S:ää pitkään. Olimme ensimmäisten joukossa, jotka tekivät niin I/O-moduulit testattiin ja olivat ensimmäisten joukossa, jotka käyttivät RFID-moduuleja. Moniprotokollakonsepti vakuuttaa meidät, koska se tarkoittaa, että meillä on vain yksi moduuli varastossa. Olemme myös vaikuttuneita luku-/kirjoituspäiden ja tietovälineiden valikoimasta. Löydämme tällaisen paketin vain Turckista."
Saatat olla myös kiinnostunut...
Enkooderi: Inkrementaalinen, absoluuttinen ja kommunikoiva
RFID ja viivakoodit | Teollinen tunnistus
Ethernet-kytkimet | Tietoajuri verkossa
LED-merkkivalo IO-Linkillä ja ilman
Turkki | Maailmanlaajuinen automaatiokumppanisi
