Tulitöitä työkaluterästä testattaessa die-valu muotit autoteollisuuden

Kuolla Saksalainen ruostumattoman teräksen tehtaiden, saksalainen tytär Schmolz + Bickenbach Group, ovat laajentaneet toimitusvalikoimaansa. Uusi on ollut käytössä maaliskuusta lähtien Kuumatyöterästä "ThermodurE 40 K Superclean" on nyt saatavana kaikissa mitoissa 800 x 100 - 800 x 400 mm – pyynnöstä myös koneistetussa muodossa. Nemakin puolalainen haara testaa parhaillaan terästä materiaalina painevalumuottien käyttöön, joissa myöhemmin 4-sylinterinenmoottorin lohkot pitäisi syntyä.

"Materiaali on herättänyt suurta kiinnostusta, koska se hidastaa kuumahalkeamien muodostumista ja pidentää siten merkittävästi työkalun käyttöikää verrattuna testattuihin kuumatyöteräksiin", selittää. Hans-Georg Maschetzke, Deutsche Edelstahlwerken työkaluteräksen EU-loppukäyttäjien myyntipäällikkö.

Nemakin puolalainen haara testaa parhaillaan terästä materiaalina käytettäväksi painevalumuoteissa, joihin myöhemmin valmistetaan 4-sylinterisiä moottorilohkoja. suunnilleen 300 kg painaa yhden kuution tai kuution muotoisen lisäkkeen. "Materiaalin sitkeys ja lämpöiskunkestävyys ovat meille tärkeimpiä, koska nämä kaksi ominaisuutta vaikuttavat ratkaisevasti kuumahalkeamien muodostumisnopeuteen", Puolan Nemakin johto selittää.

Kaksi miljoonaa valuutta vuodessa

Puolan Bielsko-Bialan yritykset tuottavat joka vuosi noin kaksi miljoonaa valukappaletta autoteollisuudelle. Jatkossa yhtiö haluaa edelleen laajentaa myös autonrakentamisen kannalta tärkeää alumiinirakenneosien tuotantoa Puolassa. Tuotannon taloudellinen tehokkuus ja myöhempien painevalukomponenttien laatu riippuvat pitkälti ensisijaisesta työkalumateriaalista.

”Autoasiakkaamme asettavat valuillemme korkeimmat vaatimukset. Erityisesti odotat virheettömiä pintoja ja ehdottoman tarkkoja geometrioita. Tämän pohjana on kuumatyöteräksestä valmistettu työkalu, joka on räätälöity tähän tarkoitukseen”, kertoo Nemak Polandin työkalunvalmistusosaston johtaja.

Suuri odotukset testivaiheessa

Etenkin muottipalat, jotka antavat myöhemmälle valulle halutun luonteenomaisen muodon ja monimutkaisuuden, altistuvat äärimmäiselle ympäristölle alumiinipainevalutuotannon aikana. Osan valmistaminen vie vain kaksi minuuttia. Muottien tulee kestää korkeita paineita ja yli 700 °C lämpötiloja. ”Enn tai myöhemmin syntyviä lämpöshokkihalkeamia ei voida estää, niitä voidaan vain viivyttää, kuten on tapana ThermodurE 40 K Superclean tekee erittäin tehokkaasti. Ennemmin tai myöhemmin ne johtavat muotin vaurioitumiseen, sillä viimeistään halkeamien kasvaessa yhteen ja murtumien ilmaantuessa ne siirtyisivät valmistetun painevaletun osan pinnalle”, myyntipäällikkö Maschetzke kertoo.

Myös Nemak vahvistaa tämän. Yritys testaa nyt ThermodurE 40 K Supercleanista valmistettuja muotteja todellisissa käyttöolosuhteissa. ”Koko testivaihe kestää hyvän vuoden. Sitten vertaamme määritettyjä parametreja aikaisempiin arvoihin. Tarkastelemme tarkasti pinnan laatua, jolla on suora ja ratkaiseva vaikutus koko työkalun käyttöikään. Toistaiseksi panostamme puolesta Moottorin ja vaihteiston kotelot "Deutsche Edelstahlwerken ThermodurE 38 K Superclean, joka on osoittautunut meille hyväksi", kertoo johto.

Odotukset uutta materiaalia kohtaan ovat siksi korkealla. Ei ihme, sillä yritys on tähän mennessä valmistanut keskimäärin 80.000 150.000 - 60.000 100.000 painevalettua osaa yhdellä muottisarjalla. Deutsche Edelstahlwerken uutta kuumatyöterästä käytettäessä materiaalissa saattaa olla vain vähän halkeamia XNUMX XNUMX painevaletun osan jälkeen. Tämän pitäisi olla paljon selvempi tässä vaiheessa muiden materiaalien osalta. Materiaalien irtoaminen XNUMX XNUMX kappaleen jälkeen on täysin tabu.

”Odotamme muun muassa, että ThermodurE 40 K Superclean vähentää merkittävästi esimerkiksi terien korjauksen yhteydessä syntyviä ylläpitokustannuksia. Nämä huoltotoimenpiteet ovat välttämättömiä, jotta muotin rungon käyttöikä voidaan hyödyntää täysin taloudellisesti. Pääsääntöisesti poistamme muottirungon tuotannosta, kun terät on vaihdettu kolme kertaa”, lisää Nemak Polandin työkalunvalmistusosaston johtaja.

Täysi palvelu luo luottamusta ja menestystä

Pitkästä työkalun käyttöiästä pienemmät ylläpitokustannukset ja enemmän joustavuutta painevalutuotannossa korkealaatuiseen, luotettavaan toimitussuoritukseen painevaluvalmistajille ja autoasiakkaille - niin korkealla kuin odotukset ovatkin, on suuri optimismi yhteistyön onnistumiseen tälläkin kertaa.

Alku Testivaihe Joka tapauksessa se meni suunnitelmien mukaan. Deutsche Edelstahlwerke on toimittanut asiakkaalle Nemakille työkaluterästä muottirungoille ja muottien sisäosille 15 vuoden ajan. Noin 400 tonnia saapuu vuosittain puolalaisille yrityksille suoraan kuorma-autolla. Suurimman osan muodostavat Formadur16-, Formadur2312- ja Formadur2738-muottirungot, jotka painavat jopa 320 tonnia ja jotka teräksen valmistaja toimittaa asennusvalmiina.

”Teräksen luotettavan laadun lisäksi hyvä tekninen neuvonta on meille tärkeä kriteeri erityisesti uusissa projekteissa Saksalainen ruostumattoman teräksen tehtaiden toimittajana ja osaamiskumppanina. Molempien osapuolten teknisten asiantuntijoiden välillä on säännöllistä kokemusten vaihtoa lukuisissa paikan päällä järjestettävissä kokouksissa”, Nemakin johto selittää hedelmällistä yhteistyötä.

Tämä pätee tietysti myös uuden testausvaiheeseen ThermodurE 40 K Superclean, jossa Deutsche Edelstahlwerke on täyden palvelun tarjoaja: alkaen teknisestä asiakasneuvonnasta, teräksen tuotannosta ja prosessoinnista Wittenissä, karkaisuun omissa karkaisulaitoksissamme Lüdenscheidissä. "Tiivis yhteistyö asiantuntijoiden kanssa on erityisen tärkeää kehitettäessä tarkoituksiinmme optimaalista lämpökäsittelyä."

He ovat iloisia luottamuksesta, jonka tunnettu painevaluvalmistaja on heitä kohtaan osoittanut. "Verrattuna ThermodurE 38 K Supercleaniin lämpötilankesto on parantunut entisestään ilman merkittäviä Kovuuden vähentäminen"Tee E 40 K Supercleanista kiinnostava kaikille painevaluvalmistajille, joiden on täytettävä sekä asiakkaidensa kasvavat laatuvaatimukset että omat tehokkuusvaatimukset", Hans-Georg Maschetzke päättää.