Perunannostokone kerää suosittuja mukuloita sisältäviä vihanneksia maasta perunasadon aikana ja luovuta ne eteenpäin traktorille. Tämä automatisoitu prosessi tuo myös oikeuden kasvavalle väestölle ja turvaa jossain määrin elintarvikkeiden maailmanlaajuisen saatavuuden. Tällaisten perunankorjuukoneiden maailmanlaajuisella valmistajalla oli ongelmia tekniikan suhteen ja hän kääntyi sen puoleen Tsubaki. vapaaratas taajuusmuuttajan asiantuntija tarjosi ratkaisun ongelmaan.
Vuonna 2017 arvioitu 388.191.000 tonnia perunoita tuotettu maailmanlaajuisesti. Viljelijät Euroopassa, Aasiassa, Amerikassa ja Afrikassa pyrkivät jatkuvasti maksimoimaan jokaisen sadon sadon. Sadon nousu johtaa viljelijöiden kannattavuuteen. Perunankorjuukoneiden valmistajille tämä tarkoittaa, että heidän on toimitettava luotettavampia ja tehokkaampia maatalouskoneita. Tämä on ainoa tapa maksimoida perunasadon saanto.
Perunat olivat aikaisemmin käsin tai korjattu tuotantoeläinten avulla. Sen jälkeen perunankehryttäjät tulivat markkinoille varhaisena perunankorjuukoneena, jota karjat tai traktorit vetivät. Teknologian kehittyessä nykyaikaisemmat perunannostokoneet ovat pystyneet poimimaan enemmän perunoita useasta rivistä maasta. Nykypäivän perunannostokoneet on varustettu seuloilla (ketjupuimuri) ja erotinyksiköillä. Maapalat suodatetaan pois ja maaperään jää vähemmän perunoita.
Hitsaus ulkotiloissa maatalouden tekniikkaa varten
Nykypäivän maatalouskoneiden edut edellyttävät luotettavia komponentteja ja koneita. Vuodenajasta riippuen perunannostokoneet ovat suhteellisen lyhyessä ajassa intensiivinen käyttö. Sadonkorjuun aikana tapahtuva hajoaminen ei ole viljelijälle kallista vain korjauksen takia. Hän kaipaisi myös perunankorjuuria perunoita korjatessaan. Perunankorjuukoneiden huolto-ongelmat pahenevat edelleen, koska harvesterit seisovat paikallaan pitkiä aikoja käytön välillä. Perunannostokoneen luotettavuuteen liittyvää ongelmaa ei tunnisteta ennen kuin on liian myöhäistä.
Perunan sadon vahva luonne lisää monimutkaisuutta. Tämä aiheuttaa perunoiden keräämisen maasta Iskut ja mekaaniset kuormatjotka välittyvät voimansiirron kautta. Nämä jännitykset johtavat usein huonompien komponenttien vikaantumiseen. Lisäksi perunoiden nostaminen maasta vaatii suurta vääntömomenttia.
Siksi perunannostokoneiden valmistajien tulisi käyttää Laatu Voimansiirto Kiinnitä erityistä huomiota voimansiirtoon. Vain vankka kokoonpano, jossa on pitkäikäisiä komponentteja, voi taata harvesterien luotettavuuden.
OEM-valmistajalla oli Luotettavuusongelmat kun vapaakäyntiä käytetään. Siksi hän halusi parantaa suunnittelua. Ratkaisun löytämiseksi hän kääntyi johtavien vapaiden pyörien kehittäjän ja valmistajan Tsubakin puoleen.
Anturitekniikka tarkkuusviljelyyn, älykkääseen maatalouteen ja maatalouteen
Ajoasiantuntijan insinöörit testasivat tiiviissä yhteistyössä OEM-suunnitteluosaston kanssa kahta erilaista vapaakäyntiä paikan päällä ja arvioivat suorituskykyä. Kokeiden päätyttyä he suosittelivat yhden ottamista MDEU35-TK-vapaavaihde käyttää. Sen vääntömomentti on jopa 460 Nm. Näin se tuottaa perunan täytteeksi vaadittavan suorituskyvyn. Testijakson aikana vapaaratas kävi erittäin luotettavasti - ihanteellinen käyttäjän tarpeisiin Maatalouskoneet.
Perunankorjuuasiantuntija rakensi MDEU35-TK -pyörän uusiin perunankorjuukoneisiin. Vapaaratas osoittautui erittäin kestävä kentällä. Perunanviljelijät pystyivät järjestämään perunasadonsa tehokkaasti ja maksimoimaan satonsa. Perunankorjuukoneen voimansiirron huoltovapaa vapaavaihde pidensi myös laitteiden käyttöaikaa ja pienensi korjauskustannuksia. Viljelijöiden tuottavuutta ja kannattavuutta uudella perunannostokoneella voitaisiin siten parantaa.
Tsubaki on korkealaatuisten voimansiirtokomponenttien maailmanlaajuinen toimittaja johtaville OEM - valmistajille Maatalouden suunnittelu. Ajotekniikan laatutuotteiden muita käyttötarkoituksia ovat muut sadonkorjuukoneet, paalaimet ja kylvökoneet. Tuotteet on kehitetty erityisesti maataloustekniikan ankariin olosuhteisiin, kuten pölyyn, iskuihin ja kausikäyttöön. Kehitysinsinöörit tekevät tiivistä yhteistyötä OEM-valmistajien tutkimus- ja kehitysosastojen kanssa. Tämä on ainoa tapa kehittää räätälöityjä ratkaisuja ja jäsenneltyä ylläpitotukea.