Kerroksen paksuuden mittaus takaa jauhemaalauksen laadun
- Lisätiedot
- Hits: 11619
Kuolla GSO Pintatekniikka käyttää vuosittain yli 1000 erilaista maalia eri teollisuudenalojen osien pinnoittamiseen. Suuntaus on kohti yksilöllisempiä tuotteita, joissa on pienemmät erät ja usein värimuutoksia. automaatio ja varhainen Kerroksen paksuuden mittaus kosketuksettoman testausjärjestelmän Paintchecker mobile avulla Optisense ovat avainasemassa laatutason ylläpitämisessä ja tuottavuuden lisäämisessä.
Kansitarinan sisältö
- Pinnoitteet GSO -pintateknologiasta
- Jauhemaalausprosessi seitsemässä vaiheessa
- Jauhemaalaus räätälöity kalibrointi
Pinnoitteet GSO -pintateknologiasta
Baijerilaisen yrityksen tyypilliset tilaukset poistuvat autotoimittajateollisuus, sähköteollisuus, koneenrakennus tai lääketieteellinen. Ne vaihtelevat analyysilaitteista valtaviin alumiiniteräspuristinkoteloihin, jotka on puhdistettava. Kiinnostavia sovelluksia pinnoitteille löytyy myös kulutustavaroista ja huonekaluteollisuudesta sekä messujen rakentamisesta ja myymälöiden varustamisesta. "Vahvuutemme on pinnoitteiden korkea laatu", sanoo GSO: n toimitusjohtaja Horst Schuller hänen yrityksensä markkinoilla. "Siksi jatkuvalla prosessien optimoinnilla ja laadunvalvonnalla on yhä tärkeämpi rooli."
Solidworks 2023 | CAD -ohjelmisto käyttäjille ja käyttäjille
Lukuisia parametreja, kuten Kerroksen paksuus vaikuttaa päällystysprosessiin. Viime aikoihin asti kerrospaksuuden mittaus GSO: ssa suoritettiin kosketuskerroksen paksuuden mittauslaitteella, jota voitiin käyttää vasta paistamisen ja jäähdytyksen jälkeen. Päällystysprosessin ja viallisten kerrosten havaitsemisen välillä on kuitenkin 30 minuutin ja usean tunnin viive. Kerta toisensa jälkeen toleranssipoikkeama havaittiin aivan liian myöhään, mikä johti suhteettoman kalliisiin uusintoihin tai hylkäämiseen.
Kerroksen paksuuden mittaus ennen paistamista
"Siksi etsimme yhden mittausjolla kerroksen paksuus voidaan mitata ja tarkistaa mahdollisimman varhaisessa vaiheessa ”, Schuller selittää. Kerroksen paksuuden määrittäminen kussakin kolmesta päällystysjärjestelmästä mittaa joustavasti Tekninen talousekonomisti etsii liikuteltavaa, koskettamatonta, tuhoamatonta pinnoitteen paksuuden mittauslaitetta. Sen pitäisi olla yhtä sopiva suurelle, automaattiselle läpisyöttöjärjestelmälle kuin yhdelle kahdesta pienemmästä ohjaamosta.
GSO sai tiedon kontaktittomasta järjestelmästä Optisensen verkkosivuston kautta Paintchecker mobiili tarkkaavainen. ”Myyntiasiantuntija Jörg Mühleneisen esitteli laitteen meille tuotannossa. Kaikki oli aivan oikein ”, Schuller muistelee. "Paintchecker vakuutti heti oikein mitatuilla arvoilla."
Pinnoitteen paksuuden mittauslaitteen valinta
Vertailun jälkeen muiden valmistajien pinnoitteen paksuuden mittauslaitteisiin Optisense sai sopimuksen nopeasti. GSO pystyi hankkimaan kokemusta lainalaitteesta. ”Mittasimme kerroksen paksuuden monilla eri kohteilla, varusteista ja lampunvarjostimista moottoripyörän osiin. Paintchecker -matkapuhelin tekee todella erinomaista työtä ”, toimitusjohtaja sanoi. Nopea, tarkka ja joustava kerroksen paksuuden mittausjärjestelmä on melkein yleisesti sovellettavissa.
Paintchecker-mobiili Gun-B kehitettiin kontaktiton testaus juuri levitetyistä jauhemaaleista, jotka on optimoitu ennen paistamista. Se mittaa edelleen pehmeät jauhekerrokset väristä ja tyypistä riippumatta kantajamateriaaleilla, kuten Lasi, muovi, Metalli tai puuta. Kutistuminen sulamisen aikana otetaan myös huomioon.
Jauhemaalausprosessi seitsemässä vaiheessa
Vaihe 1 saapuvat tavarat
Saapuvien tavaroiden osastolla toimitettavat osat tarkistetaan vaurioiden varalta, esim. B. kuljetuksen tai korroosion vuoksi satunnaisesti testattu.
Vaihe 2 valmistelu
Seuraava tarkistus suoritetaan valmistelussa, jossa Tavaran kuljettajat roikkuivat olla.
Vaihe 3 Täysin automatisoitu esikäsittely
Täysin automatisoidussa teräksen ja alumiinin esikäsittelyssä yhdellä Poikittaiskierros 8 -vyöhykejärjestelmä tarkistetaan pysyvästi. Tämä tarkoittaa rasvanpoistoa, peittausta, fosfaattia, passivointia tai huuhtelua.
Vaihe 4 liimaveden kuivaus
Esikäsittelyn jälkeen liimausvesi kuivuu täysin automaattisesti. Osat tulevat tarkistettu uudelleen. Tämän jälkeen työntekijät valitsevat osat Peitä alueet tai langat, joita ei saa päällystää.
Vaihe 5 pinnoitusjärjestelmät
Nyt osat tulevat yhteen kolme päällystyslaitosta. Kahdeksan pistoolia päällystää sarjan tuotteet automaattisessa jauheen talteenottojärjestelmässä. Jokainen tuotantohallin työasema on varustettu tietokoneella. Toistuville osille tallennetaan parametrit, kuten virtausnopeus, virtauslujuus ja kuljetinhihnan nopeus. Päällystin kutsuu nämä avainluvut ja asettaa järjestelmän muutamassa sekunnissa.
Nach dem Hienosäätö pinnoitejärjestelmä ohjaa nostolaitteita aseillaan itsenäisesti älykkään osan tunnistuksen avulla. Suuret, jopa 7 m pitkät osat kulkevat suuren ohjaamon läpi. Pienten osien kopissa yksittäiset ja näyteosat päällystetään käsin nopeiden värimuutosten aikana. Työntekijä päällystää osat etukäteen, mikä on erityisen haastavaa osille, joissa on kulmat, reunat tai kulmat.
Päällystyksen jälkeen osat ripustetaan tavaratelineeseen ja poistuvat ohjaamosta kuljetinketjun kautta. Uloskäynnillä kerroksen paksuus mitataan heti levityksen jälkeen. Mutta tässä vaiheessa pinnoite on edelleen pehmeä ja herkkä. Siksi Paintchecker -mobiili ottaa haltuunsa Prosessin seuranta. Kosketukseton mittaus on edellytys pinnoitteen tuhoutumiselle. Mittaustulos tarkistetaan kevyellä, joustavalla kädessä pidettävällä laitteella ennen palamisprosessia. Järjestelmä voidaan säätää välittömästi uudelleen pinnoitteen optimoimiseksi.
Pinnoitteiden optimointi
Tätä varten päällystin kutsuu tilauksen tietokoneeseen, nähdäksesi testivaatimukset. "Tätä varten määritämme yhdessä asiakkaan kanssa parametrit, jotka ovat tärkeitä kyseiselle tuotteelle ennen jauhemaalausta, ja tarkistamme ne pinnoitusprosessin eri vaiheissa. Kerroksen paksuuden mittauksen mittauspisteet määritetään etukäteen. Tämä voi olla kahdeksan tai kymmenen ohjauspistettä, jotka on merkitty piirustukseen ja tallennettu tallennettuun ohjelmaan. Suurimmat toleranssit määritetään myös etukäteen. Mittaustulokset voidaan tallentaa pysyvästi testiraporttiin dokumentointia varten ", Schuller selittää.
Varhaisilla mittauksilla Säästä aikaa vievää uudelleenkäsittelyäjos z. B. kerroksen paksuus on liian ohut. Schuller lisää: "Työntekijämme järjestelmässä voi maalata nopeasti ja helposti käsin ilman, että joudumme kääntämään osia toisella kierroksella päällystyksen ja uudelleen paistamisen aikana."
Vaihe 6 Poikittaiskovettuva uuni
Päällystyksen jälkeen työkappaleet siirtyvät tilavaan ristikiertoiseen uuniin. Myös muita laadunvalvontaa tulee käyttöön uunin jälkeen. Työntekijä tarkistaa täällä rivin mukaan kerroksen paksuus uudelleen kovettumisen jälkeen.
Vaihe 7 toimitus
Lopuksi tilaukset lähetetään Toimitus asiakkaalle käsitelty.
Jauhemaalaus räätälöity kalibrointi
Paintchecker on valmis käyttöön, koska kalibroinnit erityisesti jauhemaalien mittaamiseen kehitettiin. Siten mittausaika, virityskuvio ja viritysintensiteetti sovitetaan sovellukseen tehtaalla. Tarkat mittaukset ovat heti mahdollisia. Tämä kalibrointi sopii kaikille väreille, joiden kerrospaksuus on 20 µm - 250 µm.
”Peitämme omamme mukana toimitetuilla kalibroinneilla 1000 erilaista maalia kokonaan pois päältä. Ei ole väliä ovatko värit tummat vai vaaleat - Paintchecker -mobiililaitteella mittaamme kerrosten paksuuden tarkasti ja toistettavasti jopa monimutkaisista osista, joissa on reunat, kulmat tai kaarevat sisäpinnat ”, päällystysasiantuntija päättää.
