Digitaalinen muutos – vinkkejä asiantuntijoilta

Digitaalisessa valmistuksessa uusimmat trendit tähtäävät virtuaalisen ja fyysisen tehdasympäristön yhdistämiseen. Tätä termi tarkoittaa Digitaalinen muutos. Sen tavoitteena on lisätä tuottavuutta, tehokkuutta ja kannattavuutta. Muutosta varten yritysten on yhdistettävä useita huipputeknologioita, jotta muutokset saadaan onnistuneesti päätökseen. Esittelemme osaamista Mitsubishi Electric kokeneena kumppanina.

Pitoisuus

• Digitaalinen verkostoituminen Asset Portalin avulla
• Nämä kolme asiaa on tärkeää pitää mielessä palvelinkeskusta käytettäessä
• Scara-robotit digitaalisen muuntamisen aloittelijoille
• Edge computing yhdistää operatiivisen tason IT: hen
• Vaihe vaiheelta digitaalisen muutoksen asiantuntijoiden kanssa
• Digitaalinen kaksoisprosessi prosessoi tietoja pilvessä
• Nykypäivän koneohjaus: älykäs ja oppiva
• Yhdistetty kaikkiin pilvijärjestelmiin - videoluento

Digitaalinen verkostoituminen Asset Portalin avulla

06.05.2024. toukokuuta XNUMX | Valtavat tietomäärät odottavat käyttöä. Edellytykset onnistuneelle digitaaliselle transformaatiolle luotiin Asset Portalilla, joka digitaalinen verkostoituminen helpottunut. Portaali mahdollistaa kaikkien valmistajariippumattomien tuotantolaitteiden helpon hallinnan ja tarjoaa läpinäkyvän yleiskatsauksen kaikista tuotantoprosesseista.

Integroidut analyysityökalut auttavat tunnistamaan optimointimahdollisuudet. Erikoisominaisuus on kaikkien laitteiden integrointi Avointen standardien käyttö, kaikki yhdessä helppokäyttöisessä työkalussa. Tämä laitteiston, ohjelmiston ja digitalisaation saumaton integrointi avaa käyttäjille täysin uusia mahdollisuuksia.

Nämä kolme asiaa on tärkeää pitää mielessä palvelinkeskusta käytettäessä

31.01.2023 | Covid-pandemialla on digitaalinen vallankumous edistynyt alalla entisestään. Digitaalinen muutos ja uusimmat tekniikat 5G-viestintä luo kasvavaa kysyntää uusille ratkaisuille verkko- ja pilvipohjaisiin sovelluksiin. Tämä johtaa suuriin investointeihin IT-infrastruktuureihin.

Digitaalisen muutoksen käynnistämät muutokset digitaalisen transformaation kannalta johtavat myös valtaviin investointeihin datakeskukset. Maailmanlaajuisesti kasvun odotetaan olevan jopa 17,5 %. Tämä tekee liiketoiminta-alueesta houkuttelevan. Mutta mitä konesalissa oikein tarvitaan? Laitteiston lisäksi mm IT-palvelin konesalin optimaaliselle toiminnalle on kolme tärkeää menestystekijää: tehokkuus, irtisanominen, Kestävä kehitys.

Lisää energiatehokkuutta palvelimen jäähdytyksellä

Palvelinkeskukset ovat virrankuluttajia: tärkeiden IT-palvelimien XNUMX/XNUMX toimituksesta varmuuskopiointijärjestelmien tarjoamiseen keskeytymättömien palvelinten muodossa. virtalähde (UPS) asti Jäähdytys kasvi. Palvelinten tuottamaa lämpöä ei pitäisi vain vähentää, vaan myös pitää hallinnassa. Liian korkeat ympäristön lämpötilat vaarantavat sähkökomponentit. Tämä voi johtaa palvelinvirheisiin.

Jos hoidat molemmat haasteet, voit tappaa kaksi kärpästä yhdellä iskulla. On tärkeää tehostaa jäähdytystä ja välttää energian hukkaa. Optimaalisen ympäristön pohjalta palvelimien suorituskykyä voidaan ylläpitää mahdollisimman pitkään.

Esimerkki palvelinhuoneesta, jossa on 50 palvelinta

Palvelinhuone, jossa on 50 palvelinta, on kuvaamaan yhtä esimerkeistä. Yhdessä se olisi 50 palvelinta noin 17-18 kW lämpöä/h Tuottaa. Esimerkkejä tästä ovat pieni uuni tai 15 keskimääräistä lämmitintä, jotka toimivat jatkuvasti.

Lisäksi reitittimet, UPS, kytkimet, valaistus ja altistuminen ikkunoiden läpi aiheuttavat lämpövaikutuksia. Kaiken kaikkiaan syntyy ja mahdollisesti varastoituu paljon lämpöä. Elektroniset laitteet, kuten palvelimet, toimivat keskimäärin 30–40 °C:ssa, kun taas konesalit jäähdytetään yleensä 18–25 °C:seen. Tätä varten tarvittava jatkuva jäähdytys kuluttaa ironisesti enemmän energiaa kuin todellinen käyttö.

Myös ilmanvaihtojärjestelmissä on säästöpotentiaalia. Jos ilma virtaa a invertteri ohjattu, tämä vähentää virrankulutusta merkittävästi. Yksinkertainen automaattinen viritystoiminto auttaa tässä sovelluksen tai latausten automaattisessa parametroinnissa. Uudemmissa jäähdytystekniikoissa, kuten ilmanvaihtojärjestelmä ja jäähdytystorni, käytetään invertteri asennetaan yhä enemmän vakiona. Jos ei, ne voidaan yksinkertaisesti asentaa jälkikäteen ja vähentää sitten väliaikaisesti virrankulutusta. 

Kun jäähdytys epäonnistuu

Mutta entä jos konesalin jäähdytysjärjestelmä epäonnistuu? Taajuusmuuttaja kanssa ennaltaehkäisevät huoltotoiminnot varten Ennustava ylläpito voi korjata. Jos kuormituksen ominaisuuksia ja prosesseja seurataan reaaliajassa, voidaan suorituskyvyn laskut havaita varhaisessa vaiheessa. Ennaltaehkäisevät huoltoominaisuudet luovat perustan, jonka avulla käyttäjät voivat tunnistaa poikkeavuuksia, kuten suodattimen tukkeutumisen tai kulumisen. Kalusto tunnistaa ajoissa. Huolto suunnitellaan ajoissa, mikä minimoi seisokit.

Graafiset käyttöliittymän käyttöpäätteet teollisuusautomaatioon

Visualisoitu huoltotila auttaa pitämään toiminnan käynnissä ja vähentää huoltoteknikkojen työtaakkaa. Kehittynyt visualisointi valvoo useita osajärjestelmiä, kuten sähköä, valaistusta, ilmastointia tai katastrofisuojausta. Kanssa Scada-järjestelmä kuten Iconicsin Genesis64, redundantteja valvontajärjestelmiä voidaan laajentaa ja ottaa käyttöön. Sen avulla voidaan seurata datakeskuksen tilaa reaaliajassa eri osajärjestelmien tietojen graafisen näytön avulla. Laitevian sattuessa Scada-valvontajärjestelmä voidaan konfiguroida luetteloimaan mahdolliset syyt todennäköisyysjärjestyksessä laitevian sattuessa. Tämä helpottaa vianmääritystä.

Jos yhdistät Scada-järjestelmät pilvipalvelut suurempia tietomääriä voidaan käsitellä. Tämä mahdollistaa useiden datakeskusten integroidun ja samanaikaisen valvonnan. Tästä tulee entistä tärkeämpää, kun mikro- ja hypermittakaavaisten palvelinkeskusten määrä kasvaa maailmanlaajuisesti. Geo-Scada-järjestelmien käyttö mahdollistaa monien päätelaitteiden, kuten tietokoneiden, mobiililaitteiden ja muiden laitteiden etävalvonnan älykäs lasi tehdä mahdolliseksi.

Redundanttijärjestelmät vähentävät riskejä 

Redundantit järjestelmät ovat välttämättömiä järjestelmien ylläpidolle kriittiset tekijät kuten palvelimet, käyttöjärjestelmät, virtalähde, jäähdytys tai turvajärjestelmät.

Ohjelmoitava ohjain (PLC) suojattu LVI-järjestelmät ylläpitää erilaisia ​​lämpötilaan ja ilmanlaatuun liittyviä tekijöitä. Tästä syystä konesaleihin asennetaan yleensä redundantteja jäähdytysjärjestelmiä, joissa kaksinkertainen valmiustilan PLC voidaan asentaa rinnakkain pää-PLC:n kanssa. Jos virtalähde epäonnistuu, ohjaus siirtyy välittömästi pää-PLC:stä valmiustila-PLC:hen.

Redundantteja PLC:itä käytetään myös varmistamaan muiden laitteiden, kuten jäähdyttimien, luotettavuus. Tämä johtuu siitä, että niitä ei voi sammuttaa konesalissa käytön aikana. Redundantti PLC on melko kallis. Modulaarinen Melsec iQ-R PLC Mitsubishi Electriciltä on hybridiratkaisu, jossa yksi redundantti kytkentämoduuli voidaan lisätä teolliseen logiikkaan. Tämä vähentää järjestelmä- ja ylläpitokustannuksia tinkimättä redundanssista nykypäivän logiikkojen korkean laadun ja kestävyyden vuoksi.

Fyysisesti erilliset redundantit järjestelmät

Redundanttien järjestelmien tapauksessa pää- ja vara-PLC:t on erotettava fyysisesti toisistaan. Se tarkoittaa, että heidän täytyy eri virtalähde ja asennuspaikka on voidakseen maksimoida "suojan". Siksi nämä kaksi säädintä tulisi yhdistää valokuitukaapelillaKaapeli olla yhteydessä. Tämä välttää sähköisen melun ja lyhentää kytkentäaikaa kahden säätimen välillä hätätilanteessa.

metaversumi | Ensimmäinen kokemukseni Iguversumista

Redundanttien PLC:iden käyttö ei kuitenkaan ole niin helppoa. Niiden ei pitäisi olla liian kaukana toisistaan, mutta ne eivät myöskään saa olla liian lähellä toisiaan. he saattavat ei samassa Sohjauskaappi ottaa huomioon, koska silloin irtisanomiset tuhoutuisivat. Suurinopeuksinen järjestelmä, jonka kytkentäaika on enintään 10 ms, tulisi pyrkiä toteuttamaan jatkuvaa ja luotettavaa ohjausta."

Rakenna kestävä ja luotettava datakeskus

Jos jokin tämän päivän suurimmista pilvipalveluntarjoajista epäonnistuu, se nousee otsikoihin maailmanlaajuisesti, vaikka se kestäisi vain 30 minuuttia. Tämä lisää painetta palveluntarjoajille itselleen lyhyitä epäonnistumisia zu vermeiden. Palvelinkeskusten käytettävyydestä on tulossa kriittinen tekijä. Palvelinkeskusten rakentaminen ei siis ole pelkästään IT:tä vaan myös sen järjestelmien hallintaa. Tämä tulisi tehdä mahdollisimman turhaan, tehokkaasti ja kestävästi.

Tunnettujen teknologioiden, kuten taajuusmuuttajien, käyttö jäähdytysjärjestelmien energiatehokkuuden lisäämiseksi, konesalin yleistilan visualisointi toiminnan rationalisoimiseksi ja riskien minimoiminen redundanttien järjestelmien avulla: maksimaalinen hyöty on mahdollista, kun tämä kaikki on minimissä kustannuksia. On suositeltavaa työskennellä kumppaneiden kanssajoilla on tarvittava tietotaito ja vastaavat tuotteet. Näin riskit voidaan minimoida, kustannuksia hallita ja ympäristö pitää mielessä.

Kirjoittaja Hiroki Nishiyama on Mitsubishi Electric Corporationin datakeskusmarkkinoinnin globaali johtaja.

Scara-robotit digitaalisen muuntamisen aloittelijoille

23.06.2022 | Uusi Melfa RH-CR scara robotti of Mitsubishi Electric tarjoavat tilaa säästävän ratkaisun uusille robotiikka. Uusi Teollisuusrobotit sopivat erityisesti yrityksille, jotka ovat vasta tulossa automaatio ja aloita digitaalinen muutos.

Viestiin

Edge computing yhdistää operatiivisen tason IT: hen

15.12.2020. joulukuuta XNUMX | Alan digitaalinen muutos on tuonut OT | toiminnallinen taso ja IT | antoi uutta sysäystä korkeamman tason tietotekniikalle yritystasolla. Digitalisaation potentiaalin täysimääräinen hyödyntäminen EdgeComputing Mitsubishi Electriciltä on ratkaisu. 

Viestiin

Vaihe vaiheelta digitaalisen muutoksen asiantuntijoiden kanssa

28.10.2020 | Digitaalisella transformaatiolla on ratkaiseva rooli yrityksissä, joilla on omaa tuotantoa. Se saavutetaan yhdistämällä, analysoimalla ja poimimalla suuria tietomääriä. Keinotekoinen älykkyys (AI), EdgeComputing, teollisuus automaatio und verkostoituminen ovat ihanteellisia työkaluja tarkkojen digitaalisten mallien kehittämiseen hallintaa, seurantaa ja ohjaus koneiden, järjestelmien, prosessien ja muiden laitteiden

sellainen virtuaaliset järjestelmät ennustaa tulevia laitevaatimuksia, niitä käytetään ennakoivaan ylläpitoon tai seuranta- ja ohjausstrategioiden optimointiin prosessien parantamiseksi. Valmistajat voivat käyttää digitaalisia malleja järjestelmiensä tehokkuuden ja tuottavuuden lisäämiseen, koska ne tarjoavat selkeän, läpitunkevan käsityksen prosessista.

Rakenna digitaalista muutosta vähitellen

Kaikkien näiden tekniikoiden ja ratkaisujen omaksuminen kerralla on houkuttelevaa. Mutta se on tärkeää onnistuneiden muutosten, digitaalisen muutoksen toteuttamisen kannalta vaiheittain suunnitella. Monet tuotantolaitokset ovat kasvaneet, kehittäneet ja sopeutuneet markkinoiden vaatimuksiin ajan myötä. Uudet tekniikat otetaan usein käyttöön heti, kun ne ovat saatavilla. Vaikutukset ovat valmistusprosesseja, jotka koostuvat vanhoista ja uusista järjestelmistä, joilla on erilainen älykkyys.

Ensimmäinen askel matkalla... Digitaalinen muutos koostuu siis siitä Järjestelmät ja prosessit tarkistaa. On määritettävä, mihin tietoja voidaan kerätä helposti ja tehokkaasti. Tulevaisuuden kestävien automaatiojärjestelmien kehittämiseksi yritysten tulisi suunnitella hallittavia, taaksepäin yhteensopivia, skaalautuvia ja laajennettavia järjestelmiä.

Sitten yritykset voivat alkaa asentaa ratkaisuja, jotka sopivat nykyiseen prosessiin, tarpeeseen ja resursseihin. Tällöin ne luovat perustan digitaaliselle muutokselle tulevaan digitaaliseen muuttoliikkeeseen.

Käytä big datan ja älykkään valmistuksen mahdollisuuksia

Jotta isot tiedot ja älykäs valmistus voidaan hyödyntää paremmin digitaalisessa muutoksessa, vastuuhenkilöiden on käytettävä järjestelmiin kerättyjä tietoja Tiedot tehdä siitä helpommin saavutettavissa ja näkyvämpi. Tämä voidaan saavuttaa päivittämällä olemassa olevat asemat ja hallintalaitteet. Voit kerätä tietoja ja välittää ne koneille, verkoille tai tiedonhallinta-alustoille.

Avaintekijä tulevaisuuden valmistuksessa perustuu seuraaviin valmisteisiin: Teollisen esineiden Internet (IIoT) auttaa optimoimaan toimintaprosesseja tuotannosta ylläpitoon.

Harting ajaa digitaalista muutosta asiantuntijoiden leirin kanssa

Jotta tämä toimisi, tietotekniikan ja operatiivisen tekniikan (OT) välinen kuilu on ylitettävä. Tietojenvaihto edistyneitä analyysejä varten on sallittava. Yksi seuraavista vaiheista yrityksen digitaalisen muutoksen prosessissa on näin ollen IT: n ja OT: n yhdistelmä toteuttamalla automaatiotekniikkaa, joka pystyy käsittelemään dataa reuna-alueella. Reunalaskenta tarjoaa edun melkein reaaliaikaisesta prosessoinnista tekoälyn ja kehittyneiden analytiikkatoimintojen (AA) avulla.

Yritysten tulisi työskennellä automaatioasiantuntijan kanssa voidakseen kehittää ja toteuttaa asteittain onnistuneita digitaalisen muutoksen strategioita. Hänellä on tarvittava kokemus tehtaan automaatiosta ja uusimmista tekniikoista. Yhdessä voidaan kehittää etenemissuunnitelma sopivista ja skaalautuvista ratkaisuista, jotka hallitsevat haasteet ja tarjoavat nopean ratkaisun Sijoitetun pääoman tuotto (ROI). Asiakas saa jatkuvaa tukea ja apua muutosprosessin ajan.

Digitaalinen muutos oikean kumppanin kanssa

Mitsubishi Electric hävittää hänen Kumppaniverkosto on todistettu kokemus auttaakseen valmistusyrityksiä niiden digitaalisessa muutoksessa ja siirtymisessä. Tarjottu automaatiotekniikka sisältää älykkäitä laitteita, jotka voivat käsitellä paikallisesti tekoälyä, joilla on ennaltaehkäiseviä ylläpitotoimintoja ja toimittaa diagnostiikkatietoja.

Mitsubishi Electricin Edge Computing tukee myös valmistajia tietojenkäsittely ja mahdollistaa IT: n ja OT: n tehokkaan integroinnin. Lisäksi kunnonvalvonta- ja huoltotyökalut käyttävät laitetietoja, joiden avulla voidaan luoda tarkkoja malleja ennaltaehkäisevän huollon optimoimiseksi.

Kirjoittaja on Jeremy Shinto, Mitsubishi Electricin Edge Computing -tuotepäällikkö.

Nykypäivän koneohjaus: älykäs ja oppiva

08.04.2020 | kanssa tekoäly (AI) ja edistynyt analytiikka (AA) voi Koneohjaus Nykyään käsittelemme tietoja, opimme siitä ja teemme itsenäisiä päätöksiä. Kuinka upottaa nämä älykkäät tekniikat osaksi ohjaus pystyy toimittamaan uuden toimintamallin, tietää Nils Knepper Mitsubishi Electric.

Viestiin

Digitaalinen kaksoisprosessi prosessoi tietoja pilvessä

24.09.2018 | Kuinka pitkälle tuotannon koordinointi ja MES/ERP-maailma SAP:n ja Mitsubishi Electricin yhteinen IoT-ratkaisu osoittaa, että se voidaan saavuttaa jo matkalla kohti Teollisuus 4.0:aa. Asiakkaat voivat muodostaa yhteyden suoraan eF@ctory Alliance -kumppanin SAP:n pilvialustaan. 

Viestiin

Yhdistetty kaikkiin pilvijärjestelmiin

01.02.2018 | Thomas Lantermann, Senior Solution Consultant Factory Automation EMEA, Mitsubishi Electric Europe BV Ratingen, osoittaa erikoisluennolla RBS Stutenseen erikoislehdistöpäivillä Karlsruhessa, miksi pilvisovelluksia koskevat varaukset voivat olla perusteettomia.

Saatat olla myös kiinnostunut...

6-akselinen robotti liikuttaa tutka-anturin testijärjestelmää NOFFZ:ssa

Nykyään autoihimme on integroitu yhä enemmän tutkaantureita. Luotettavien tulosten varmistamiseksi...

CNC-ohjaus | CNC-koneen mieli

CNC-ohjaus on keskeinen osa nykyaikaista valmistustekniikkaa, joka varmistaa tarkkuuden, tehokkuuden ja automaation...

Ennakoiva huolto robotiikalle, koneille ja järjestelmille

Tekoälyn (AI) avulla voit myös olla älykäs etukäteen. Mitsubishi Electric ottaa käyttöön oman tekoälynsä...

Mitsubishi Electric | Maailman automatisointi

Mitsubishi Electric News: Uusi tehdas Intiassa on valmis. Tyttö punaisessa mekossa näyttää...

Cobot | Tutustu yhteistyöroboteihin uutena työntekijänä

Kobottien tai yhteistyörobottien käyttöönotto tuotantohalleissa on täydessä vauhdissa. Tämä vallankumouksellinen...

Älykäs CNC-ohjaus työstökoneille

Mitsubishi Electric näyttää kuinka työstökoneet verkotetuissa tuotantojärjestelmissä älykkäällä CNC-ohjauksella, ...