Älykäs CNC-ohjaus työstökoneille
- Lisätiedot
- Hits: 17051
Mitsubishi Electric näyttää kuinka työstökoneet toimivat verkottuneet tuotantojärjestelmät, älykkäämmällä CNC-ohjaus, EdgeComputing ja lisätä tuottavuutta kumppaniratkaisujen avulla. Tästä artikkelista löydät tietoa mm. AMB 2024:n, EMO 2023:n uusista ominaisuuksista, liitännöistä Robotit plug-and-play-integraation tai CNC-ohjaus M8V suoralla WiFi-yhteydellä.
Pitoisuus
- NC-ohjelmisto optimoi työkalujen käytön tekoälyn perusteella
- NC Optimizer ja NC Virtual Simulator
- CNC-ohjaus taivutustekniikan tutkimukseen - käyttäjäraportti
- Innovaatioita tulevaisuuden älykkääseen tehtaaseen
- CNC-ohjaus, moottorit ja oheislaitteet jälkiasennukseen
- Verkkotuotanto, älykäs CNC-ohjaus, reunalaskenta
NC-ohjelmisto optimoi työkalujen käytön tekoälyn perusteella
08.08.2024. elokuuta XNUMX | Mitsubishi Electric esiteltiin AMB 2024 ohjelmistoratkaisu NC-koneistuksen AID. Se on ensimmäistä kertaa Euroopassa tekoälypohjainen ratkaisu, joka parantaa merkittävästi prosessointiprosesseja. Vaikka niiden käyttö lisää tehokkuutta, se aiheuttaa vain alhaisempia kustannuksia.
Kuluminen Työkalut vaikuttaa käsittelyn laatuun ja on merkittävä kustannustekijä. NC Machining AID keskittyy Työkalun käytön optimointi. Järjestelmä käyttää koneoppimista ennustamaan työkalujen kulumista. Tämä malli ottaa huomioon historialliset ja reaaliaikaiset tiedot. Moottorin kuormitusta, karan kuormia, syöttönopeutta, asemaa ja muita asiaankuuluvia parametreja koskevat tiedot analysoidaan. Tällä tavoin voidaan määrittää optimaalinen aika työkalujen vaihdoille, maksimoida työkalujen käyttöikä ja minimoida tuotannon keskeytykset.
Jos poikkeamia havaitaan, NC Machining AID ehdottaa korjaavia toimenpiteitä, kuten tietyn työkalun vaihtamista tai koneistusparametrien säätämistä optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi. Ajankohta työkalun vaihto Käytetty työkalu ei enää riipu vakioarvoista, koneenkäyttäjän kokemuksesta tai ulkoisista antureista.
NC Machining AID perustuu Maissityyppinen tekniikka (Mitsubishi Electricin tekoäly luo tekniikan huipputason). Tekoälyalusta integroi erilaisia koneoppimis- ja tekoälytekniikoita.
Ohjelmisto vaatii vain Mitsubishi Electric NC -ohjaimen Windows-pohjaisen version tai ulkoisesti kytketyn PC:n, jossa on LAN. Se ei vaadi monimutkaisia tai pitkiä kokoonpanoja, ei säännöllisiä säätöjä, ei NC-ohjelman muutoksia eikä kallista työntekijöiden koulutusta. Järjestelmä on pitkälti itsekonfiguroituva ja helposti integroitavissa olemassa oleviin CNC-koneisiin.
NC Optimizer ja NC Virtual Simulator
14.09.2023 | Mitsubishi Electric tulee esittelemään täysin verkottuneessa älykkään valmistusmaailmassa EMO 2023, miten uudet ohjelmistotyökalut ja edistynyt automaatio edistävät kestävästi yrityksiä Teollisuus 4.0:n aikakaudella.
Tätä tarkoitusta varten simuloidaan abstraktia tuotantolinjaa, jossa a EDM-koneautomaatio on integroitu. NC Optimizer valvoo ja arvioi tuotantolinjaa jatkuvasti, jotta energian ja resurssien kulutusta voidaan seurata ja analysoida reaaliajassa. Tämä vähentää energiankulutusta, materiaalihukkaa ja tehostaa tuotantoa. Lisäksi tuotantolinjaan on integroitu NC Virtual Simulator, joka edustaa virtuaalista testikonetta. Koeleikkauksia voidaan tehdä, mikä vähentää merkittävästi materiaalin ja työkalun kulutusta.
Esittelyn kanssa Työkalujen kulumisen diagnostiikkaohjelmisto haluaisi viedä yrityksen tekemään tuotannosta kestävämpää. Integroituihin algoritmeihin perustuva ohjelmisto mahdollistaa työkalun kulumisen tarkan ja tehokkaan seurannan optimoimalla tuotantoprosesseja, jotka vähentävät resurssien kulutusta.
Myös kestävyyden kannalta Mitsubishi Electric palauta vialliset osat, kunnostaa ne ja laittaa ne uutta vastaavaan kuntoon. Tämä sykli takaa korkealaatuisten varaosien pitkäaikaisen ja luotettavan saatavuuden jopa 40 vuoden ajan. Samalla palvelukonsepti minimoi hukkaa. Tätä kuvaa MDS-C-taajuusmuuttajan huoltojakso EMO:ssa. 3D-tulostettuja komponentteja käytetään myös korjauksissa. Nämä korostavat kehittyneiden valmistustekniikoiden osaamista. Jopa hyvin vanhoja tuotteita voidaan käsitellä tällä tavalla.
CNC-ohjaus taivutustekniikan tutkimukseen
03.12.2022 | klo Münchenin teknillinen yliopisto (TUM) on ottanut uusien materiaalien prosessoinnin taivutustekniikan olemassa olevilla valmistusmenetelmillä. Käytännön esimerkkiä vapaamuotoisesta taivutuskoneesta J. Neu GmbH Konetekniikka ja kauppa pelaa IoT:tä CNC-ohjausMitsubishi Electricin smodul DAU on tärkeä rooli. Prof. Dr.-Ing Wolfram Volkin muovausteknologian ja valimon katedraalissa tutkitaan parhaillaan projekteja, jotka voivat tuoda ratkaisevaa kehitystä taivutusteknologiaan. Tohtoriopiskelijat Lorenzo Scandola DI, Matthias Werner, DI. ja Daniel Maier, M.Sc. tutkia taivutusprosessin osittaisia puolia itsenäisissä tutkimusohjelmissa.
"Osaamista syntyy myös tuolissa tällaisten projektien kautta", sanoo Matthew Werner. ”Projekteillamme liikumme alalla soveltava tutkimus, mikä hyödyttää suoraan alaa. Päätarkoituksena on tuottaa uutta tietoa tietyltä alalta, joka auttaa ratkaisemaan teknisen ongelman."
Lorenzo Scandola lisää: "Konkreettisesti toivomme saavamme näkemyksiä siitä, kuinka uusia materiaaleja voidaan taivuttaa, joita oli aiemmin vaikea tai mahdotonta taivuttaa kuin uusia niiden erityisominaisuuksien vuoksi muovit tai Composites. Muuten yrityksen ja erehdyksen menetelmä säilyisi ennallaan, mikä on aikaa vievää ja kallista ja tuottaa paljon hylkyjä. Varsinkin ko Autoteollisuus Kustannussäästö olisi erittäin mielenkiintoista."
6-akselinen taivutuskone
Testauspaja, jossa on erilaisia käytännön kokeita, sijaitsee lähellä TUM-kampusta Garchingissa Münchenin lähellä. Vuodesta 2019 lähtien niitä on ollut myös yksi vapaamuotoinen taivutuskone yritys Uusi. Taivutuskoneiden, toisaalta pitkäpetijyrsinkoneiden ja toisaalta sahaustekniikan valmistaja vastasi myönteisesti TUM:n pyyntöön ja asetti TYPE NSB 090-S vapaamuotoisen taivutuskoneen kuudella akselilla tieteellisen tutkimuksen käyttöön. . Koneella on suuri taivutuskyky ja rajoittamaton taivutussuunta 6°. Se taivuttaa teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista ja muista materiaaleista valmistettuja putkia ja profiileja halkaisijaltaan 360–6 mm. Mitsubishi Electricin ohjattavat akselit ja täysin synkronoitu CNC-ohjaus tarjoavat lähes rajattoman vapauden taivutettujen komponenttien valmistukseen.
Professori Dr.-Ing. Wolfram Volk Freiformbiegetechnologiessa oli odottamaton Neu GmbH:lle, mutta ei toivoton. Päinvastoin. "Olemme itse erittäin innovatiivisia", sanoo Lothar Kummermehr, projektipäällikkö Neu. "Uskomme kuitenkin, että TUM voisi löytää uusia lähestymistapoja oman tutkimuksen rinnalle ja siten edistää taivutusteknologiaa melkoisesti."
Korvaa materiaalivaihteluista johtuvat poikkeamat
Daniel Maierin aihe "Vapaamuotoisen taivutuksen ominaisuusohjattu prosessisuunnittelu ottaen huomioon puolivalmisteen ominaisuudet" käsittelee Pehmeä anturipohjainen ohjausrakenne. Tämä mittaa puolivalmisteiden mekaanisten ominaisuuksien vaihtelut ja reagoi niihin muovausprosessissa. Materiaalivaihteluista aiheutuvat poikkeamat kompensoidaan inline-mittaus- ja ohjaustekniikalla. Tällainen sääntö on toistaiseksi ollut mahdoton. Sen pitäisi nyt muuttua.
Haluttu prosessinohjaus ei ollut mahdollista vakiosäätimellä, koska se ei voi puuttua prosessiin reaaliajassa. "Pyysimme Mitsubishi Electriciltä tukea tälle prosessille vuoden 2020 alussa", sanoo Daniel Maier. "Ja kävi ilmi, että he työskentelivät tällaisen yksikön parissa, jota voit käyttää sääntörakenteessa."
Mitsubishi Electricin äskettäin kehitetty Data Acquisition Unit -moduuli, lyhennettynä DAU, todettiin sopivaksi TUM-projektiin. Christopher Krekels, Mitsubishi Electricin CNC-sovelluksiin erikoistunut asiantuntija, piti pyyntöä erittäin mielenkiintoisena: ”Aihe on erittäin monimutkainen ja näemme ehdottomasti itsemme edelläkävijöinä. Kehitimme DAU:ta, koska näimme sen pitkän aikavälin tarpeen."
1 ½ kuukauden kuluttua ohjausmoduuli otettiin käyttöön taivutuskoneessa ja sisällytettiin säätöpiiriin. Tavoitteena oli Sijaintitiedot reaaliajassa lukea, käsitellä ja luoda uusia prosessivaatimuksia. "Optimointi palautteen ja mukautuvan ohjauksen avulla olisi todellista lisäarvoa vapaamuotoiseen taivutukseen", Daniel Maier sanoo. "Myös muutkin toimialat voivat käyttää uutta kehitystä myöhemmin itselleen."
DAU voi olla erilainen aseman tiedot kuten sijainti, nopeus, kuorma jne., ota näyte, tallenna ja kerää ulkoisen anturin tiedot ja RIO (Remote Input/Output) suurella nopeudella ja taatulla aikasynkronointilla tietojen välillä. Kerätyt tiedot voivat mm. B. voidaan käyttää koneen toiminnan valvontaan, koneistuksen diagnosointiin tai ennaltaehkäisevään huoltoon.
Ulkoiset anturit on suunniteltu optimoimaan taivutusprosessi
"TUM tutkii, kuinka taivutusprosessia voidaan optimoida ulkoisten antureiden avulla Työkappaleiden materiaalikäyttäytyminen taivutusprosessin aikana analysoida”, Christoph Krekels selittää. Kaikki tiedot voidaan synkronoida pysyvästi DAU:n kanssa. Synkronoimalla paikkatiedot anturitietojen kanssa putken alue voidaan tunnistaa ja tutkia tarkasti. Jos materiaali on esimerkiksi liian ohutta taivutuksen jälkeen, prosessi on optimoitava. On myös mahdollista reagoida erän vaihteluihin. Viime kädessä viallisten tai huonolaatuisten työkappaleiden sarjatuotantoa tulisi vähentää.
Uusi ohjausmoduuli sopii myös Työkalun valvonta koneistusprosessissa. Tärinä esiintyy, kun työkalu koskettaa tai käsittelee työkappaletta. Nämä tallennetaan analogiseen tuloon (DAU:n AI-tuloon) kytkettyjen antureiden kautta. Poikkeamat havaitaan ja työkalujen kuluminen arvioidaan. Tarvittaessa työkalu vaihdetaan.
"Uudet käyttöliittymät ovat sensaatio", Daniel Maier sanoo. "Vaikka projekti on vielä lapsenkengissään, voimme jo sanoa sen ensimmäiset tulokset ovat erittäin lupaavia ovat.” Hankkeen toisen vaiheen pitäisi valmistua vuoden 2023 loppuun mennessä. Ohjaussilmukan on tällöin toimittava, vaikka ei reaaliajassa. Kolmannen vaiheen, teorian siirtämisen teolliseen käytäntöön, pitäisi valmistua vuoteen 2025 mennessä.
Innovaatioita tulevaisuuden älykkääseen tehtaaseen
Mitsubishi Electric Mechatronics CNC tarjoaa laajan valikoiman digitalisointiratkaisuja CNC-koneen tuotantoprosessien optimointiin. Asiakkaiden tarpeisiin optimaalisesti sovitetut komponentit ja teknologiat auttavat varustamaan tuotantoteknologiaa tulevaisuutta varten. Tekoäly vetää tänne strategisen puitteissa Projekti maissi myös tehdashalliin. Käytössä AMB 2022 yritys näyttää käytännön esimerkkejä CNC-koneesta (Computerized Numerical Control). suodattaa
CNC-ohjaus suoralla WiFi-yhteydellä
Uuden M8V sarja Ainoana CNC-ohjaimena, jossa on suora WiFi-yhteys, Mitsubishi Electric on tärkeä edelläkävijä tulevaisuuteen suuntautuneiden teollisten esineiden internet-ympäristöissä (IIoT) älykkäässä, automatisoidussa tuotannossa, kuten CNC-jyrsinnässä, sorvauksessa tai koneistuskeskuksessa. Käyttäjät voivat käyttää CNC-koneita mistä tahansa ja milloin tahansa yhdistettyjen laitteiden, kuten tablettien, kautta.
Suunnittelu on immuuni häiriöille, toiminta ja valvonta on turvallista ja luotettavaa. Interaktiivinen näyttö tukee 4 pisteen monikosketuseleet ja sitä voidaan käyttää samalla tavalla kuin nykyaikaista älypuhelinta. Tärkeimpiä käsittelyparametreja voidaan ohjata ja valvoa intuitiivisesti. M8V-CNC-ohjain tarjoaa suuren tarkkuuden ja nopeuden.
Graafiset käyttöliittymän käyttöpäätteet teollisuusautomaatioon
Ohjaus yhdistää erityistä CPU optimoitu CNC:lle innovatiivisella OMR-CC-ohjauksella (Optimum Machine Response - Contour Control) ja automaattisella leikkauskuorman ohjauksella (Cutting Load Control, CLC). Työstöaikoja voidaan lyhentää tällä CNC-ohjauksella. Tämä johtaa korkealaatuisiin tuotteisiin, joiden kellotaajuudet ovat vähintään 11 % aiempia malleja pienemmät. Polkuvirheet ovat 15 % pienemmät.
Myös työstökeskuksiin ja sorveihin tarkoitettujen akselien suuri määrä ansaitsee pisteitä. NC-ohjelman käsittelynopeutta lisättiin jopa 540 000 käskylohkoa/min kaksinkertaistunut.
Digitalisaatio optimoi tuotannon
AMB 2022 -messuilla Mitsubishi Electric esittelee myös laajan valikoiman digitalisointiratkaisuja tuotantoprosessien optimointiin ratkaisusaarten avulla. varten Lenord + Bauer Mitsubishi Electric esittelee uuden i³SAAC Precision System, joka on integroitu, älykäs, interaktiivinen anturit ja autonomiset toimilaitteet ja säätimet. Se oli tarkoitettu Rotary Taulukot, kääntyvät akselit tai Työkalu kehitetyt akselit.
Elektronisen virheenkompensoinnin perusteella voidaan saavuttaa muutaman kulmasekunnin paikannustarkkuus. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, automaatioasiantuntija esittelee Teollisuus 4.0- ja tekoälyosaamistaan osana Maisart-strategiaprojektia. Käytännön esimerkkejä löytyy osoitteessa Lanka- ja stanssauskoneita of EDM nähdä.
CNC-ohjaus, moottorit ja oheislaitteet jälkiasennukseen
02.05.2022 | Jälkiasennus on kestävä ja taloudellinen päätös. Yleinen kunnostus ja modernisointi on tällä hetkellä erittäin muodissa. Kestävyyden, toimitusajan, resurssitehokkuuden ja tietysti kustannusten taustalla yhä useammat yritykset päivittävät olemassa olevia koneitaan.Konevalmistajat tekevät jälkiasennuksen osittain itse. Sillä välin siihen on kuitenkin erikoistunut lukuisia yrityksiä mm. the KPS hiomakone service GmbH keskittyen hiomakoneiden jälkiasennukseen.
Ulkoisen lieriömäisen hiomakoneen modernisointi
Uusin projekti on 3 metriä pitkän rakennuksen täydellinen modernisointi Ulkoinen lieriömäinen hiomakone. Tämä painaa 14 tonnia ja maksaa vertailukelpoisena uutena koneena lähes miljoona euroa toimitusajalla noin vuoden. Pohja ja geometria samoin kuin se Kone sängyssä olivat edelleen ehdottoman hienotunteisia tämän hiomakoneen kanssa. Olisi ollut sääli romuttaa se. Siksi palveluyritys etsi asiakkaalleen räätälöityä ratkaisua. KPS on asettanut tavoitteekseen toimittaa lähivuosina hiomakoneita, jotka toimivat vähintään yhtä tuottavasti kuin uusi investointi. Kustannukset ovat yleensä vain 40 % uudesta hinnasta toimitusajalla neljästä kuuteen kuukautta.
Kiertokooderit akseleille käyttölaitteissa, koneissa ja järjestelmissä
Mekaanisten komponenttien modernisointi on helpoin osa.Osaaminen on hiomakoneen varustamisessa uudella CNC-ohjauksella ja vastaavalla Antriebstechnik varustaa. KPS on jatkuvasti kehittänyt tätä vuosia Mitsubishi Electric järjestelmäkumppanina. Häneltä saat myös uuden CNC-ohjaimen moottorit, moottorin ohjausyksiköt, Kaapeli und Rele. Näiden komponenttien avulla kytkentäkaappi täysin uusi ja tilaa säästävä johdotus.
Helposti ohjelmoitava CNC-ohjaus jälkiasennukseen
Yhteistyön puitteissa Mitsubishi Electricille on ominaista erityisesti korkea ratkaisukeskeisyys ja intensiivinen henkilökohtainen tuki. Asiantuntijat kehittyvät yhdessä asiakkaan kanssa räätälöityjä paketteja, johon myös keskisuurella yrityksellä on varaa. Vastausaika on erittäin lyhyt ja lupaukset pidetään luotettavasti. CNC-ohjaimet tarjoavat myös teknisiä etuja jälkiasennukseen. Ohjaimet ovat ehdottoman luotettavia ja vakaita. Ne ovat erittäin helppoja ohjelmoida, erittäin nopeita, tarkkoja ja avoimia lisätoimintoille. CNC-ohjauksen käyttöliittymä on erittäin käyttäjäystävällinen. Työntekijät käyttävät niitä jo yhden päivän kuluttua.
Servomoottori DC / askelmoottorista ohjaimella ja anturilla
Lisäksi Mitsubishi Electric tarjoaa asiakkaalle mm erikoispalvelu kokeneita ohjelmoijia tarjolla. Ohjelmoit sopivat moduulit yksilöllisten tarpeiden mukaan. Ei ole tarpeettomia ominaisuuksia. Käyttäjä puolestaan löytää juuri ne toiminnot, jotka ovat hänelle tärkeitä ja jotka tukevat häntä hänen työssään. Edellä mainitun ulkoisen lieriömäisen hiomakoneen jälkiasennus valmistui vain kahdeksassa viikossa. Siitä lähtien hiomakone on toiminut entistä nopeammin ja tarkemmin.
Verkkotuotanto, älykäs CNC-ohjaus, reunalaskenta
06.09.2019 | Mitsubishi Electric näyttää kuinka työstökoneet toimivat verkottuneet tuotantojärjestelmät, älykkäillä ohjauksilla, reunalaskentalla ja kumppaniratkaisuilla lisää tuottavuutta. Robottien yhdistäminen työstökoneisiin nopeuden ja tuottavuuden lisäämiseksi on helppoa plug-and-play-integraation avulla.
Uusimmat CNC-ohjaimet M8 sarja ovat toiminnallisuuden kanssa Suora robottiohjaus (DRC) varustettu. Tämä mahdollistaa sekä Mitsubishi Electricin että Kukan robotti ohjelmoitu ja palvella. Robotti voidaan asentaa ja käyttää CNC-ohjauksella G-koodiohjelmointikielellä, joten erityistä robotin ohjelmointiosaamista ei tarvita.
Kompakti kenttäväylä 4 I/O-moduuli intralogistiikkaa varten
käsitteitä ennakoiva ylläpito Työstökoneiden ennakoiva huolto voi vähentää käyttökustannuksia ja seisokkeja. Tätä tarkoitusta varten automaatioyritys ja sen eF@ctory Alliance -kumppani Lenord + Bauer ovat kehittäneet älykkääseen kunnonvalvontaratkaisun. antureita ja suora yhteydenpito Koneohjaimet perustuu. Prosessiparametrien lisäksi koneen tila tallennetaan ja sitä valvotaan. Näin saatuja tietoja voidaan käyttää pohjana huoltotöiden suunnittelulle ilmoittamalla tarvittavista huolto- tai korjaustoimenpiteistä hyvissä ajoin.
Tekoäly ja ennakoiva ylläpito
apua Keinotekoinen äly (AI), ennakoivaa ylläpitoa voidaan sitten tehdä entistä tehokkaammaksi. Yhtiö demonstroi tarkasti, miten tämä toimii pilvipohjaisella ratkaisulla, joka perustuu IBM Watson AI -alusta Toimintatiedot analysoitu. Tällä tavalla robottien ja muiden laitteiden, kuten työstökoneiden, huoltorutiineja voidaan suositella ja optimoida todellisen käytön ja kulumisen merkkejä perusteella.
askelmoottori | Tarkka ja edullinen paikannus
Mitsubishi Electric näyttää, kuinka tuotannon digitalisointia voidaan tukea Umati (yleinen työstökoneiden käyttöliittymä). Tämä on universaali käyttöliittymä, jolla voidaan integroida työstökoneet turvallisesti asiakaskohtaisiin IT-ekosysteemeihin. Saksan työstökonevalmistajien liitto (VDW) kuvailee järjestelmää "yhdeksi Kvanttiloikka Teollisuus 4.0:n käyttöönotossa tuotannossa".
Saatat olla myös kiinnostunut...
6-akselinen robotti liikuttaa tutka-anturin testijärjestelmää NOFFZ:ssa
Tekoäly | suuntauksia ja kehitystä
Ennakoiva huolto robotiikalle, koneille ja järjestelmille
Mitsubishi Electric | Maailman automatisointi
Cobot | Tutustu yhteistyöroboteihin uutena työntekijänä
akkujen tuotanto | Faktat ja tekniikat
Alica Krüger on Mitsubishi Electric Europe BV CNC Mechatronicsin CNC-markkinointikoordinaattori Euroopassa.