Digitaalinen kaksoisprosessi prosessoi tietoja pilvessä

Yhteinen IoT-ratkaisu alkaen SAP und Mitsubishi Electric. Automaatioasiantuntijan asiakkaat voivat ottaa suoraan yhteyttä yritykseen Pilvi alusta ja Yhteistyökumppanit yhdistävät SAP.

Pitoisuus

• Tietotekniikan ja tuotannon on löydettävä toisiaan
• Keskitetty tiedonsiirto
• Tuotannon välitön IT-yhteys
• Digitaalinen twin avaa liiketoimintamalleja
• Huollon optimointi ennakoivalla huollolla

Siellä olevien työkalujen ja sovellusten avulla tuotanto- ja järjestelmätietojasi voidaan käyttää kannattavasti. Ennakoiva huolto ja huoltoteknikon tuki Augmented Reality ovat vain kaksi esimerkkiä integraation tarjoamista lukuisista tehokkuuden lisäämismahdollisuuksista. Järjestelmävalmistajan puolelta uusi näkymä käyttäjän käyttötietoihin avaa innovatiivisia konsepteja arvon luomiseen palvelualueella.

Mitsubishi Electricin ja SAP:n yhteistyön esittelynä on Mitsubishi Electric -robotti, jolla on digitaalinen kuva ("Digital Twin") fyysisestä tuotteesta SAP Cloud Platformissa. Tämä tekee sen mahdolliseksi digitaalinen kaksos kaikkien järjestelmä- ja prosessitietojen kattava analysointi ja käyttö sekä valmistajan että käyttäjän toimesta.

Tietotekniikan ja tuotannon on löydettävä toisiaan

Valtava este Teollisuus 4.0:lle ja Asioiden Internet (IoT), jonka tarkoituksena on tehdä aiemmin saavuttamattomista tiedoista hyödyllistä, on edelleen IT-maailman ja tuotantoteknologian historiallinen erottelu eli ”Operational Technology” (OT). Tietojen suojaus ja luottamuksellisuus ovat tietotekniikan ensisijaisia ​​tavoitteita, mutta käytettävyys on tuotannon pääasia. Aiemmin suljettujen tuotantojärjestelmien liittämisen Internetiin ja IT:n uuden vastuun myötä tuotantovälineiden hallinnassa ja turvaamisessa molempien osapuolten on löydettävä toisensa voidakseen työskennellä tuottavasti ja tehokkaasti IoT:n aikakaudella.

Graafiset käyttöliittymän käyttöpäätteet teollisuusautomaatioon

Myös SAP IT-puolella ja Mitsubishi Electric OT sivu Ensin piti sopia yhteisistä termien määritelmistä yhdistääkseen Mitsubishi Electricin automaatiomaailman PLC:ihin, robotteihin, liikeohjaimiin ja CNC-säätimet SAP Cloud Platformiin.

Keskitetty tiedonsiirto

Mitsubishi Electric Automaatioalusta tarjoaa laitteen laajuisen läpinäkyvyyden. Tämä tarkoittaa, että kaikki tiedot ovat käytettävissä tuotannon keskeisestä paikasta. Tiedonvaihto muiden automaatiokomponenttien, kuten RFID-lukijoiden, antureiden tai muiden ohjausjärjestelmien kanssa on myös erittäin helppoa. Kaikki tiedot siirretään keskitetysti SAP Cloud Platformin SAP IoT Services -palveluihin.

Kuolla SAP Cloud Platform tallentaa tiedot suureen datajärveen ja asettaa sen sitten kaikkien pilvialustan sovellusten ja palvelujen saataville. Lyhyen aikavälin tiedot, kuten aikasarjat viimeiseltä neljältä viikolta, tallennetaan muistin tietokantaan nopean käytön mahdollistamiseksi.

Historialliset tiedot tallennetaan halvempaan klassiseen Suuri datan tallennus onnistui. Suurten tietomäärien hallintaa tarjotaan SAP Cloud Platform as a Servicen (PaaS) kautta, eli PaaS:n kautta. H. Käyttäjän ei tarvitse perustaa ja käyttää big data -arkkitehtuuria omassa palvelinkeskuksessaan.

Tuotannon välitön IT-yhteys

Automaatioratkaisun erityispiirre ja merkittävä yksinkertaistus on suora yhteys tuotantoon ilman muita Gateways. patentoitua tekniikkaa automaatio ja Windows-pohjaisten järjestelmien ohittaminen takaa järjestelmien korkean turvallisuustason (kyberturvallisuus). Vaihtoehtoisesti ja muiden valmistajien kanssa yhteys muodostetaan ohjelmistoyhdyskäytävän avulla OPC UA.

SAP-yhteyttä varten Mitsubishi Electricin “iQ Works” -ohjelmointialustalla määritellään tietorakenne SAP Cloud Platformiin lähetettävälle tiedolle. Esittelyyn olivat 1000-lukemat annettu; Tietorakenteen koko on kuitenkin vapaasti valittavissa. Nyt on enää jäljellä Cloud Platform IoT -palveluiden IP-osoitteen ja kirjautumistietojen (nimi, salasana) määrittäminen C Application Server -viestintärajapinnassa. Tietoja vaihdetaan sitten jatkuvasti, tyypillisesti 500 ms välein. Tietenkin voidaan määrittää lisää tietorakenteita eri lähetysväleillä. Yksittäisten tietojen tapahtumaohjattu siirto on mahdollista rinnakkain.

Digitaalinen twin rakentaa sillan ympäri maailmaa asennetuille järjestelmille

Pilvessä nämä tiedot jaetaan eri sovellusten kesken. Täällä tarjottavat palvelut sisältävät mm. analyysityökalut virhekoodien arvioimiseen, koneoppimispalvelut, kehityspalvelut omien sovellusten laitteidenväliseen kehittämiseen sekä integraatiopalvelut paikalliseen SAP:iin ERP-järjestelmät. Arvioitu data siirretään sitten yksinkertaisesti takaisin automaatiomaailmaan ennalta määritetyssä tietorakenteessa.

Tietorakenteet lähettämistä ja vastaanottoa varten tarjoavat IT- ja OT-tiimit päätetty yhdessä. Robottisolulle määriteltiin yksinkertaisesti riittävän suuri dataavaruus ja täytettiin vähitellen elämällä. Mittausarvot ja ominaisuudet määriteltiin pilvessä jaetun datataulukon avulla. Vaihdetut arvot voidaan tarkistaa ja visualisoida suoraan IoT Services -työkaluilla. Jaat tiedot välittömästi käyttökelpoisiin sovelluksiin etävalvontaan, ennakoivaan ylläpitoon, kojelaudan näyttöön jne.

Digitaalinen twin avaa liiketoimintamalleja

Digital Twin on kohta, jossa kaikki omaisuutta koskevat tiedot CAD-tiedoista Live-syklin tiedot yhdistetään. Tänne voidaan myös tallentaa automaatiolaitteita koskevia parametreja, ohjelmia ja kirjastoja. Tämä mahdollistaa automaattisen tiedonsiirron suunnittelusta simulaatioon.

"Itse asiassa "Digital Twin" on vanha hattu", sanoo Adrian Langlouis, Solution Architect, Discrete Industries, SAP. ”Älylaitteiden valmistajat käyttävät huoltomoduulinsa digitaalista kuvaa huoltoon, ja järjestelmäoperaattorit huoltomoduulinsa avulla määrittävät huoltovälit tähän asti valmistajilla ja käyttäjillä on ollut yksipuolinen näkemys prosesseistaan moduulit; Jatkossa heidän tulisi jakaa sisältönsä toistensa kanssa.

Moderni digitaalinen kaksos

”Nykyaikainen digitaalinen kaksos syntyy, kun tietoa fyysisestä tuotteesta tallennetaan pilvialustalle, kuten esim SAP Asset Intelligence Network vaihdetaan kaikkien asianosaisten kesken. Valmistajat, huoltokumppanit ja järjestelmäoperaattorit saavat kukin yksilöllisen näkemyksen järjestelmästä”, Adrian Langlouis selittää.

Ctrlx automaatioalusta | Innovaatiot ja jatkokehitys

Valmistajalle digitaalisen kaksosen käyttö omaisuusverkossa on ihanteellinen Palveluportaali jossa hän voi toimittaa dokumentaatiota, 3D-malleja, huolto-ohjeita tai järjestelmän terveyspisteitä ja asettaa asiakkaalle itsepalvelutoimintoja, esimerkiksi tilata varaosia suoraan valitsemalla 3D-mallin.

Laitosoperaattorit saavat yhtenäisen näkymän digitaalisesta konetiedostosta ja voivat tarvittaessa luoda palvelulipun suoraan asiakasportaaliin ja hankkia varaosia alkuperäiseltä valmistajalta tai liitetyn kautta. 3D Tulostamarkkinapaikka tilaa SAP:lta. Valmistajan puolella on potentiaalia optimointiin, kun ei varastoida tulostettavia hitaasti liikkuvia tuotteita.

Huollon optimointi ennakoivalla huollolla

Analysoimalla historiallisia konetietoja ohjaus und Anturit Poikkeamat ja virhekuviot voidaan tunnistaa ja käyttää järjestelmien valvontaan tai huoltojaksojen optimointiin. SAP Predictive Maintenance and Service -ratkaisu tarjoaa tarvittavat tietomallit ja algoritmit mallien koulutukseen ja järjestelmien valvontaan säännöllisesti laskettavien ja visualisoitujen terveyspisteiden avulla sekä integroinnin SAP:n ylläpito- ja palveluratkaisuihin.

Valmistajat, joilla on suuri määrä identtisiä koneita asiakkailleen, voivat tarjota erityisen vankat tiedot terveyspisteistä otoskoon ansiosta ja voivat joko seurata itseään Ennustava ylläpito tarjota sitä palveluna tai helpottaa ylläpitoa asiakkaalle. Joka tapauksessa huoltosyklit voidaan optimoida ja joissakin tapauksissa voidaan säästää huomattavia kustannuksia. Mitä tulee tietokantaan, käyttäjän puolella oleva huoltokotelo ja valmistajan puolella oleva huoltokotelo ovat vain saman kolikon kaksi puolta.

Alan pula ammattitaitoisista työntekijöistä kokee huolto-organisaatioita tai kunnossapitoosastoja kovasti, kun kokeneet työntekijät jäävät eläkkeelle tai lähtevät yrityksestä. Lisätyn todellisuuden (AR) käyttö ylläpitotoimiin tarjoaa tien ulos tästä ongelmasta. Visualisoi huolto-ohjeet Askel askeleelta 3D-mallin kautta a data lasit, monimutkaisempia huoltotehtäviä voidaan myös antaa kokemattomille työntekijöille. Jos tukea vielä tarvitaan, kokenut teknikko voidaan yhdistää videon avulla ja tukea kollegaa paikan päällä työssä.

metaversumi | Ensimmäinen kokemukseni Iguversumista

Kun Showcase SAP:n ja Mitsubishi Electricin teknikko voi pitää mobiililaitetta, kuten teollisuustablettia, suoraan robotin päällä ja nähdä 3D-mallin fyysisen tuotteen edessä. 3D-malli näyttää hänelle, mikä osa on vaihdettava ja miten hänen on edettävä. AR-teknologia voi yksinkertaistaa ja optimoida huoltoteknikon työtä huomattavasti.

Laitteet palveluna (EaaS)

Täydellisen yhteyden laitetietoihin ja etävalvonnan ansiosta järjestelmän rakentajista voi tulla... Täyden palvelun tarjoaja asemat, jotka tallettavat kaikki palvelunsa palvelutasosopimuksiin ja ottavat vastuun järjestelmien ylläpidosta ja käytettävyydestä. Tuotantoyritykset voivat ulkoistaa tuottamattomia toimintoja ja keskittyä arvonluontitoimintoihin, mutta valmistaja hyötyy asiakasuskollisuudesta sekä tulovirtojensa paremmasta jatkuvuudesta ja kestävyydestä.

Johdonmukaisella lisäajattelulla voidaan kehittää uusia liiketoimintamalleja, jotka perustuvat yleiseen tiedon läpinäkyvyyteen pois laitemyynnistä ja kohti palvelutarjontaa, kuten "Pay-per-use"kehittää. Kone tai järjestelmä on edelleen valmistajan omaisuutta ja vastuuta, joka laskee suorituskyvyn tai tehon asiakkaalle mittarin perusteella. Esimerkkejä teollisuudesta ovat painokoneiden tulostettujen sivujen määrä, rakennuskoneiden käyttötunnit ja paineilman määrä Kompressoris.

”Näen hyvin selkeän liiketoimintamallin siinä, että asiakkaat eivät ehkä enää osta järjestelmää, koska investointi on heille liian suuri. Sen sijaan he käyttävät palvelua, joka laskutetaan pay-per-use -mallin mukaan, jossa asiakkaalle syntyy lisäarvoa. "Tämä on valtava potentiaali meille, asiakkaillemme ja heidän asiakkailleen rakentaa uusia liiketoimintamalleja", kuvailee Thomas Lantermann, Mitsubishi Electricin vanhempi ratkaisukonsultti, hänen näkemyksensä. Asiakas saa kattavan, huolettoman paketin, jonka saatavuus on taattu SLA-sopimusten (Service Level Agreements) puitteissa.

Saatat olla myös kiinnostunut...

6-akselinen robotti liikuttaa tutka-anturin testijärjestelmää NOFFZ:ssa

Nykyään autoihimme on integroitu yhä enemmän tutkaantureita. Luotettavien tulosten varmistamiseksi...

CNC-ohjaus | CNC-koneen mieli

CNC-ohjaus on keskeinen osa nykyaikaista valmistustekniikkaa, joka varmistaa tarkkuuden, tehokkuuden ja automaation...

Tekoäly | suuntauksia ja kehitystä

Tekoäly (AI) muuttaa elämäämme tavoilla, joita emme koskaan uskoneet mahdolliseksi...

Ennakoiva huolto robotiikalle, koneille ja järjestelmille

Tekoälyn (AI) avulla voit myös olla älykäs etukäteen. Mitsubishi Electric ottaa käyttöön oman tekoälynsä...

Mitsubishi Electric | Maailman automatisointi

Mitsubishi Electric News: Uusi tehdas Intiassa on valmis. Tyttö punaisessa mekossa näyttää...

Cobot | Tutustu yhteistyöroboteihin uutena työntekijänä

Kobottien tai yhteistyörobottien käyttöönotto tuotantohalleissa on täydessä vauhdissa. Tämä vallankumouksellinen...