Jumo on dynaamisella kehityspolulla tullakseen johtavaksi järjestelmäratkaisujen ja teknologioiden toimittajaksi teollisuudessa Anturit ja automaatio eteenpäin. Tämä muutos näkyy selvästi modernin teknologian, kuten esim PES, IO-Link ja anturi pilveenviestintä automaatioinsinöörin järjestelmämaailmaan.
Pitoisuus
Viestintätekniikat Single Pair Ethernet (PES), IO-Link, koneelta koneelle (M2M) tarjoavat Jumolle suurta potentiaalia, varsinkin kun otetaan huomioon, että yritys palvelee teollisuusautomaation laajaa alaa. M2M-viestinnän merkitys Teollisuus 4.0:n keskeisenä osana tunnustetaan yhä enemmän sen kustannus- ja tehokkuusetujen vuoksi.
Single Pair Ethernet edustaa uraauurtavaa edistystä teollisessa viestintätekniikassa Autoteollisuus kehitetty SPE tarjoaa merkittäviä etuja teollisuusautomaatioon. Vain yhdellä johtoparilla tiedonsiirtoon SPE-tekniikka mahdollistaa kevyemmän, kustannustehokkaamman ja yksinkertaisemman infrastruktuurin tinkimättä suurista siirtonopeuksista. SPE tukee tiedonsiirtonopeuksia jopa 1 Gbit/s 40 metrin kaapelin pituudella ja varmistaa tasaisen tiedonsiirron kenttätasolle asti. Jumo käyttää 10BASE-T1L-standardia, joka mahdollistaa alhaisemman, mutta riittävän 10 Mbit/s tiedonsiirron ja voi saavuttaa jopa 1000 metrin kaapelipituuden.
Kuolla SPE:n edut ovat:
Nämä ominaisuudet tekevät SPE:stä ihanteellisen verkottumiseen Teollisuus 4.0:ssa osana teollista esineiden Internetiä (IIoT).
IO-Link on ollut osa Jumon tuotevalikoimaa useiden vuosien ajan ja helpottaa sitä saumaton IO Link -viestintä antureiden, toimilaitteiden ja ohjaus. IO-Link on ensimmäinen standardoitu IO-tekniikka viestimiseen antureiden ja toimilaitteiden kanssa.
Voit Näppäintoiminnot IO-Linkistä
IO-Linkillä on keskeinen rooli myös Smart Manufacturing and Industry 4.0:n toteuttamisessa. Standardi tarjoaa älykkäitä ratkaisuja tuotantoprosessien optimointiin sekä tuotannon tehokkuuden ja työturvallisuuden parantamiseen.
Koneiden välinen viestintä (M2M) on Teollisuus 4.0:n avainkomponentti automaattinen tiedonvaihto koneiden, järjestelmien ja IO Link -laitteiden välillä, mikä on yleensä verkkopohjaista ja ilman ihmisen puuttumista. Tämän tekniikan avulla koneet voivat paitsi jakaa tietoa ja synkronoida tehtäviä, myös tehdä päätöksiä reaaliaikaisten tietojen perusteella.
M2M-viestintä tapahtuu suoraan päätelaitteiden, kuten antureiden, koneiden ja ohjausjärjestelmien, kuten Jumo Varitron 500, välillä. Nämä langattomat tai langalliset yhteydet muodostavat nykyaikaisten automaatio- ja valvontajärjestelmien selkärangan eri toimialoilla.
M2M-viestinnän painopiste on läheisesti IoT:hen yhteydessä Vuorovaikutus koneiden välillä. Teknologiat, kuten SPE ja IO-Link, ovat tässä keskeisiä. SPE edistää suurten tietomäärien nopeaa ja tehokasta siirtoa minimiin Kaapelointi, mikä on erityisen edullista monimutkaisissa automaatioympäristöissä. SPE:tä käyttämällä on mahdollista laaja ja tehokas tiedonsiirto. IO-Link-järjestelmä tarjoaa vankan ja joustavan alustan anturi- ja ohjaussignaalien vaihtamiseen, mahdollistaa tarkan diagnosoinnin ja reaaliaikaisen palautteen. Kaikki tämä on välttämätöntä tarkan ohjauksen ja valvonnan kannalta M2M-verkoissa.
M2M:n käyttöalueet Teollisuus 4.0:ssa ovat monipuoliset ja vaihtelevat tehdasautomaatiosta aina ennakoiva huolto. Täällä M2M mahdollistaa tuotantoprosessien tarkan seurannan ja ohjauksen sekä huoltotoimenpiteiden oikea-aikaisen käynnistämisen virheiden ehkäisemiseksi. M2M auttaa myös optimoimaan energianhallintaa seuraamalla ja säätelemällä energiankulutusta. Tämä puolestaan vähentää kustannuksia ja lisää tehokkuutta. Logistiikan ja toimitusketjun hallinnassa M2M parantaa varaston ja kuljetusten seurantaa ja hallintaa, mikä osaltaan tehostaa logistiikan hallintaa.
Progressiivisessa Digitaalinen muunnos Sensor-to-pilviteknologialla on keskeinen rooli teollisuusautomaatiossa. Nämä edistyneet tekniikat mahdollistavat anturitietojen siirtämisen suoraan ja ilman kiertoteitä pilveen, jossa sitä voidaan käyttää analysointiin, päätöksentekoon ja prosessien optimointiin. Teollisuus 4.0:n ja IIoT:n kiinteänä osana ne antavat ratkaisevan panoksen verkostoitumiseen ja tehokkuuden lisäämiseen.
Jumossa sensor-to-cloud-teknologia mahdollistaa älykkäiden sensorien kytkemisen teollisuussovelluksiin suoraan Jumo Pilvi. Tämä suora yhteys johtaa tehokkaampaan tiedonkeruu ja tuotantoprosessin tietojen tietojenkäsittely käyttökelpoisiksi oivalluksiksi. Tässä avainroolissa ovat valmistajan älykkäät anturit, jotka lähettävät dataa suoraan pilveen ilman ylimääräisiä välikomponentteja. Tämä välitön tietovirta nopeuttaa tiedon saantia ja edistää siten tuottavuuden kasvua ja kustannusten alenemista.
Single Pair Ethernetin integrointi näihin älykkäisiin antureihin laajentaa merkittävästi sensoreista pilveen -ratkaisujen ominaisuuksia. SPE yhdessä antureisiin integroidun Jumo Cloudin kanssaportti, luo vankan ja tehokkaan rajapinnan IT:n ja operatiivisen teknologian (OT) välille. Jos yhteys pilvipalvelimeen katkeaa, tiedot tallennetaan välimuistiin älykkääseen anturiin ja laukeaa hälytys.
Yhteenvetona on huomattava, että Jumo on ottanut merkittävän askeleen eteenpäin ottamalla käyttöön innovatiivisia teknologioita, kuten SPE, IO-Link ja Sensor-to-Cloud kokonaisvaltainen järjestelmä ja ratkaisutoimittaja toteutettu. Nämä teknologiat ovat virstanpylväitä digitaalisessa transformaatiossa ja vahvistavat yrityksen asemaa Teollisuus 4.0 -maailmassa. Ne edistävät merkittävästi teollisuusautomaation tehokkuutta ja tuottavuutta sekä tulevaisuuteen suuntautuneiden integroitujen ratkaisujen toteuttamista.
16.02.2023. helmikuuta XNUMX | Jumo integroi SPE-teknologian kolmeen uuteen anturituotteeseen: Kosteus, CO2 und Lämpötilamesstransmitter Jumo Hydrotrans, virtauslähetin Jumo flow Trans MAG H20 ja painelähetin Jumo Delos S02. SPE-vaihtoehdolla laitteiden käyttäjät voivat käyttää sovelluksissaan kokonaisia järjestelmäratkaisuja johdonmukaisella Ethernet-siirrolla. Tämä ominaisuus yksinkertaistaa käyttöönottoa.
Fyysiselle SPE-kerrokselle voidaan sijoittaa useita erilaisia Ethernet-pohjaiset protokollat juosta. Jumo on valinnut uusille antureille SPE-standardin 10BASE-T1L. Tämä mahdollistaa jopa 1000 metrin kaapelipituuden anturiliitäntää varten. Päätelaitteiden syöttö PoDL:n (Power-over-Data-Line) kautta taataan jokaiselle kolmelle anturille. Kytkentä on toteutettu SPE-liittimellä, jolla on korkea suojausaste M12-versiossa. Tiedonvälitys tapahtuu johdonmukaisesti Ethernetin pohjalta. Anturi kommunikoi suoraan ohjauksen ja Jumo Cloudin kanssa.
Ethernet-pohjaista tiedonsiirtostandardia voidaan käyttää tiedonsiirtoon ohjaimen kanssa Modbus TCP käyttää. Viestintä Jumo Cloudin kanssa on mahdollista vain muutamalla napsautuksella suoraan tai anturilla Jumo smartconnect -sovelluksen tai asennusohjelman avulla. Näin lean-järjestelmäratkaisut voidaan suunnitella nopeasti ja helposti Anturit, automaatiotekniikka und Control Technology olemassa.
IO-Link on teollinen viestintäprotokolla, joka mahdollistaa standardoidun point-to-point-viestinnän anturien ja toimilaitteiden sekä automaatioverkon ohjausjärjestelmän välillä. IO-Link-protokolla yksinkertaistaa tätä johdotus, lisää tiedon saatavuutta ja mahdollistaa liitettyjen IO Link -laitteiden helpon diagnosoinnin ja parametroinnin. Kaksisuuntaisen tiedonsiirtokyvyn ansiosta se tukee reaaliaikaista signaalien ja tietojen vaihtoa, mikä on olennainen perusta mukautuville ja erittäin joustaville tuotantoprosesseille.
IO-Link anturit ovat älylaitteet automaatiojärjestelmässä, joka kommunikoi IO-Link-protokollan kautta. IO Link -laitteet mahdollistavat standardoidun ja yksinkertaisen point-to-point-yhteyden antureiden ja keskitetyn IO-Link-masterin välillä. Nämä anturit lähettävät tarkat tiedot reaaliajassa ja mahdollistavat etäparametritoinnin ja -diagnostiikan suoraan ohjausjärjestelmästä. Niiden integrointi helpottaa verkottumista ja tehokkuuden lisäämistä teollisuusautomaatiossa.
IO Link -tekniikka löytää sovelluksen eri toimialoilla, mukaan lukien valmistusteollisuus, pakkausteollisuus, Ruoka- ja juomateollisuudessa sekä robotiikka ja materiaalinkäsittely. Se parantaa IO Link -laitteiden konfigurointia, datadiagnostiikkaa ja tiedon saatavuutta tehostaen ja joustavampia tuotantoprosesseja.
IEC 61131-9 on IEC 61131 -standardin yhdeksäs osa, joka asettaa kansainväliset standardit ohjelmoitaville ohjausjärjestelmille. Tämä erityinen standardi määrittelee vaatimukset ja tiedonsiirtoprotokollan SPI (Single Point Interface) ja IO-Linkille.
Michael Wiener (s.) toimii automaatiojärjestelmien tuotepäällikkönä ja Nico Müller tuotepäällikköohjelmistona, molemmat yhtiössä JUMO GmbH & Co. KG, Fulda.