Jos yritys käyttää niitä omiin tuotteisiinsa rakennettujen komponenttien valmistamiseen, se on todennäköisesti paras viite. Niissä valmistetaan muun muassa kaikki HM-3D: n 3D-tulostimiin asennetut muoviosat. Laitteiden suuresta ohjaustarkkuudesta, kestävyydestä ja kevyestä rakenteesta valmistaja luottaa Dr. Tretter tai alumiininen lineaarinen tekniikka.
Ei ole niin kauan sitten, kun asiakkaat maksoivat korkeasta laadusta 3D tulostin edelleen kuusinumeroisia summia tiskillä. Se on muuttunut valtavasti. Nykyään hinnat voivat olla jopa alle 1000 euron. Myös laitteiden käsittely on helpottunut vuosien varrella. Siksi tulostimia eivät enää käytä vain useiden eri alojen yritykset, vaan myös tekniikan nörtit ja yksityiset kotitaloudet.
Yksi onnistuneista valmistajista on HM-3D, jonka päätoimipaikka on Sveitsin Neunkirchin kaupungissa. Kesällä yritys esitteli uusimman versionsa "HM-EVO 380". Moduulisuunnittelun ansiosta mallia voidaan mukauttaa käyttäjän tarpeisiin aivan kuten edeltäjänsä. Järjestelmä toimii lähes kaikkien 3D-tulostimen filamenttien kanssa, joiden halkaisija on 1,75 mm ja kerroksen paksuus 0,03 mm. Tarkka ja toistettavia prosesseja varten valmistaja pitää erittäin tärkeänä korkealaatuisia komponentteja. Tässä HM-3D luottaa omaan laatuaan ja tuottaa esimerkiksi tarvittavat muoviosat 3D-tulostimilleen.
Mekaanisten komponenttien ohjausta ja ajaa varten yritys käyttää valittuja kumppaneita, kuten Dr. Ing. Tretter GmbH Swabian Rechberghauselta ja Alulineartechnik AG Beringenista Schaffhausenin kantonilta. "Yhteistyö HM-3D: n kanssa täydentää toisiaan täydellisesti, ja yhdessä pystyimme tarjoamaan optimaalisia neuvoja ja sopivimpia ratkaisuja", sanoo tri Ing Ingridin toimitusjohtaja Tassilo Tretter. Tretter. Koska asiakas on Sveitsissä, Alulineartechnik AG ottaa suoran tuen. Saksassa sijaitseville asiakkaille, Dr. Ing. Käännä tämä osa.
"Alu-SF täydentää täydellisesti meidän Lineaarinen opasohjelmoida. Yhteistyö sveitsiläisen valmistajan kanssa on erittäin harmonista ja siksi tunnemme tuotteen hyvin ja saamme toimia yksinoikeudella kauppakumppanina Saksan markkinoilla", Tassilo Tretter selittää.
3D-tulostimen mekaaniseen perusrakenteeseen käytetään alumiiniprofiilikiskon ohjaimia (kuva yllä). "Alumiinista valmistetut profiilikiskojen ohjaimet ovat vakiinnuttaneet asemansa lineaaristen liikkeiden vakioratkaisuna", Alulineartechnik AG: n toimitusjohtaja Alexander Caliebe kertoo ja tietää myös miksi: "Ne ovat tarkkoja, erittäin kevyitä ja ruostetta kestäviä. Jos kyse on kustannusten tai painon säästöistä, ne voivat olla paljon kannattavampi ratkaisu verrattuna teräsversioihin. Tämä on usein ratkaiseva argumentti liikkeiden käsittelylle ja sijoittamiselle, kuten tässä tapauksessa tehtiin 3D-tulostimissa. "
Rungon ja vaunujen päärunko koostuu alumiinista valmistetusta metalliseoksesta. Ne ovat anodisoituja ja siten takaavat korkean korroosionkestävyyden. Teräslevyt ruostumattomasta teräksestä antavat tarvittavan tarkkuuden ohjausjärjestelmään. Tämän ansiosta alumiinikytkimet ovat joustavia ja samalla pyöreitä 60% kevyempiä kuin vastaavat teräsversiot. Koska tämä edellyttää vähemmän massan nopeuttamista, tämä vähentää myös vaadittua käyttövoimaa. Käyttäjä säästää koko riviä.
Toinen epäsuora kustannusten pienentäminen on käyttöikä-voitelu - joka on suunniteltu 30.000 km. Tämä taataan ohjainjärjestelmän vakiomallisella voitelulla ja erittäin alhaisella kitkalla. Tämän seurauksena ohjaustarkkuus pysyy lähes vakiona koko käyttöiän ajan. Tyydyttävä huolto on poistettu.
Lineaarinen yksikkö, jossa karaohjain vakiona ja erikoisratkaisu
Lisäksi tämä rakenne mahdollistaa huomattavasti paremman yhdensuuntaisuuden ja korkeuden vaihtelut asennuspintojen kanssa. Joissakin tapauksissa kiskonohjaimet voidaan kiinnittää jopa käsittelemättömiin kiinnityspintoihin, koska alumiinirunko kompensoi pieniä epätasaisuuksia ja siten alustaa vähän vaatimuksia alustarakenteelle.
Käyttötekniikan osalta luotetaan Palloruuvit (kuva yllä) Dr. potkija. Optimaalisen tulostuskuvan saavuttaminen edellyttää suurta tarkkuutta, erityisesti pystysuorassa liikkeessä, minkä vuoksi Dr. Tretter päätti.
"Sovelluksen ja asiakkaan kanssa keskusteltujen vaatimusprofiilien perusteella pystyimme tarjoamaan laajan valikoimamme optimaalisen kuularuuvin - tämä toimitetaan sitten valmiina asennettavaksi", Tassilo Tretter selittää.
Käytettyjen karankäsittely tapahtuu yrityksen sisällä, joten erityisratkaisuja koskevat vaatimukset voidaan toteuttaa nopeasti ja helposti. Yhdessä Ajoitus järjestelmä saavuttaa siten ± 6 um: n paikannustarkkuuden X: llä ja Y: llä ja ± 1 um: n Z-akselilla resoluutiolla 20 um.
Lineaariset laakerit pyöreille akseleille ja nopeille liikkeille
Asiakkaan räätälöidyt ratkaisut ja korkea käytettävyys - molemmat miehet ovat samaa mieltä - ovat asiakkaiden tärkeimmät argumentit ja hyvä syy tehdä tiivistä yhteistyötä. Ennen kaikkea tämä auttaa asiakkaita menestymään nopeasti kasvavilla tai nopeasti muuttuvilla markkinoilla.
"Alumiinikiskojen ohjainten ja Dr. Ingin kuulapulttien avulla. Tretter toimitamme korkealaatuisia ja sovelluskohtaisia ratkaisuja yhdestä ainoasta lähteestä ", kertoo Alexander Caliebe. Tarkkuus ja suuri toistotarkkuus tekevät komponenteista luotettavan toiminnan, mikä mahdollistaa entistä monimutkaisempien komponenttien tuottamisen nopeasti 3D-tulostimella. "Optimaalisella tuotanto- ja materiaalitiheydellä jopa materiaalimateriaali voidaan usein korvata muovilla prototyyppien tuotannossa", sanoo Michel Hardegger 3D-HM: stä. Näiden osien avulla asennustilanteet voidaan tarkistaa ja mukauttaa tulosten perusteella. Tutkimus- ja kehitysohjelmat ansaitsevat aikaa ja turvallisuutta suhteellisen pienillä investoinneilla.