Kun kytketään osoitteesta muovit joka istuu Ultraäänihitsaus yleistymässä monilla aloilla. Se on turvallinen, tehokas, energiaa säästävä, tarkka, ympäristöystävällinen, kestävä ja paljon muuta. Täällä esittelemme innovaatioita, kuten uuden prosessin yhdessä Termosonic liimaus. Tai lue siitä, miten se on verrattavissa siihen, mitä on pääasiassa käytetty tähän mennessä kuumasaumaus suorittaa ja miten se parantaa kriittisten muoviosien liittämisen laatua kehon valmistusg takaa.
Pitoisuus
12.01.2023 | Ultraäänihitsauksella lämpötilaa ja sidospainetta voidaan alentaa. Tämä parantaa sidosprosessia, josta erityisesti puolijohteiden tuotanto hyötyy. Esimerkiksi juottamaton liimaus mahdollistaa flip-chip -liitoksen Die-to-Die -sidontatekniikka Area Array Connections. Tämä tekniikka yhdistää IC:n alapuolella olevia kultakuppeja kullattuihin tyynyihin substraatilla. Tämä yksinkertainen, kuiva ja puhdas kokoonpano käyttää lämpöpuristusliitosta.
Das Termosonic liimaus (TSB) alkaa alustalla, joka asetetaan lämmitetylle levylle ja pidetään paikallaan tyhjiöllä. Sirua pitää kiinni poiminta- ja paikkatyökalulla, jossa on termoääniliitossovelluksiin suunniteltu puristusholkki. Heti kun Tresky-kuviontunnistus on kohdistanut sirun alustaan, kultaiset nastakuopat ovat kosketuksessa alustan kanssa. Kun vaadittu tartuntavoima on saavutettu, ultraäänihitsauksesta tulevaa virtaa käytetään määrätyn ajan.
Kuolla Tresky Pystysuuntainen tekniikka takaa vakaan ja tarkan samantasoisuuden ja yhdensuuntaisuuden koko Z-akselin iskun ajan, mikä mahdollistaa tarkasti sidottujen lastujen valmistuksen. "Yhdessä voimanhallinnan kanssa voidaan saavuttaa erinomainen liitäntätulos millä tahansa korkeudella, ja tärkeät parametrit, kuten voima, lämpötila, ultraäänihitsauksen suorituskyky ja prosessiaika ovat yksilöllisesti ohjelmoitavissa", vakuuttaa meille. Daniel Schulze, Tresky GmbH:n toimitusjohtaja.
IP-holkin lisäksi ylimääräisen käyttö on vaihtoehto kanavaholkki kun työkalun pääsy on rajoitettu tai se on asetettava riviin lastun kahdella sivulla. Sellaiset tekijät kuten holkin syklinen liike US-prosessin aikana, herkkä lastupinta ja lämmönsiirto osoittavat, sopiiko holkki TSB:lle. Uusi termosonic-sidos mahdollistaa yhdysvaltalaisen tehon ja holkkien käytön, joilla voidaan toteuttaa erinomainen yhteys sirun ja alustan välille.
11.10.2022 | Hitsausta tai kuumasaumausta on käytetty muovien kiinnittämiseen, liittämiseen ja kokoamiseen 1950-luvulta tähän päivään asti. yleisesti tunnettu liitäntätekniikka. Mutta onko se tarpeeksi ympäristöystävällinen ja sopiva vähentämään hiilidioksidipäästöjä?2 pienentämään jalanjälkeä?
Patrick O'Sullivan, tuoteasiantuntija osoitteessa Emerson, Branson Welding and Assembly suosittelee ultraäänihitsausta sen sijaan: "Ultraäänihitsausta on ollut olemassa 1960-luvulta lähtien, melkein yhtä kauan. Se on luotettava ja nopea."
Lisäksi ultraäänihitsaus tarjoaa suhteen Kestävä kehitys monia etuja. Ja nämä ovat seuraavat:
Kaiken kaikkiaan kokoonpanolinjan ultraäänihitsaus johtaa um 25 % alennettu CO2 Jalanjälki.
Kun kuumasaumaus komponenttien pinnat pidetään yhdessä. Lämmitetyt tiivistyspalkit asetetaan yhdelle tai molemmille puolille. Lämpö virtaa (johtuu) nauhoista materiaalin läpi tiivistyspintaan. Tässä koskettavat pinnat sulavat muodostaen sidoksen. Johtotiivistyksen hallinta on yksinkertaista: hitsaaja valitsee lämpötilan, paineen ja viipymisajan liitettävän muovin sulamisominaisuuksien perusteella.
Kun Ultraäänihitsaus lämpöä ja painetta syntyy ja käytetään eri tavalla. Tarkalla taajuudella ja amplitudilla oleva värähtely luo lämpöä kestomuovikerrosten pintojen väliin. Parametrit voima, paine ja nopeus tarkistetaan ja hitsaustulokset optimoidaan tulosten perusteella. Kitkalämpö sulattaa näiden pintojen sisäpuolen. Pysyvä yhteys syntyy paineen alaisena.
Koska lämpösaumaukseen tarvittava lämpö muodostuu vastuslämmitteisestä tankosta, hitsauselementit pidetään käyttölämpötilassa 100 % ajasta. Tämä synnyttää paljon lämpöä, joka ei vain siirry hitsausvyöhykkeelle, vaan myös tiivistyslaitteen ympärille ja häviää periaatteessa.
Ultraäänianturit etäisyyden, etäisyyden ja tason mittaamiseen
Ultraäänihitsauksen tapauksessa lämpö taas on korkeataajuinen kitka syntyy ja tiivistys valmistuu vain 100 ms:ssa. Tätä lyhyttä aikaa lukuun ottamatta työkalu pysyy viileänä. Vastuslämmitykseen tarvitaan paljon enemmän energiaa kuin ultraäänivärähtelyjen tuottamiseen. Taulukossa 1 on esitetty 25 %:n säästöpotentiaali virrankulutuksessa.
Yleensä kuumasaumauksessa käytetään laadukkaan saumauksen varmistamiseksi a 0,5 tuuman hitsaus luotu. Oletetaan, että pakkauksen ylä- ja alareunassa on 0,5 tuuman hitsaus. Sitten koko tuuma (2,5 senttimetriä) materiaalia käytetään pelkästään hitsausalueelle.
Toisaalta tarvitaan kaksi vertailukelpoista ultraäänihitsausta vain 0,25 tuumaa pakkauksen kokonaispituudesta (0,125" kumpikin ylhäältä ja alhaalta), mikä säästää 0,75" (1,9 cm) pakettia kohden. Taulukko 2 näyttää mahdolliset materiaalisäästöt käyttämällä esimerkkinä 6 tuuman (15 cm) pussia.
Lämmönherkät, biopohjaiset ja kierrätysmateriaalit: Lämmönherkille materiaaleille, joille biopolymeerit Ei-fossiilisiin lähdemateriaaleihin ja joihinkin kierrätysmateriaaleihin perustuen kuumasaumaukseen liittyvät korkeat lämpötilat ja pidemmät kiertoajat voivat johtaa materiaalivaurioihin. Ultraäänitekniikassa tätä ongelmaa ei esiinny, koska lämmitys on minimaalinen ja lyhytaikainen ja sitä voidaan ohjata erittäin tarkasti hitsausohjaimella.
Vähemmän jätettä: Toisin kuin kuumasaumauslaitteet, hitsauspinnan kontaminaatio ei vaikuta ultraäänihitsaajiin. Täyttöprosessin aikana hitsausalueella olevat tuotejäämät tai jäännösöljyt puristuvat ulos, kun pakkaus puristetaan ja siihen kohdistetaan ultraäänienergiaa. Kuumasaumaus voi vaarantaa tiivisteen eheyden. Tässä tapauksessa koko pakkaus ja sen sisältö on hävitettävä.
ultraääni liimoihin verrattuna: Tähän mennessä tässä artikkelissa olemme käsitelleet ultraäänihitsauksen ja kuumasaumauksen välisiä eroja. Jos kuitenkin haluamme ultraäänitiivistysprosessin ja sen kokonaisCO:n kestävyyden2- Jalanjäljen osalta on järkevää tarkastella toista yleisesti käytettyä tiivistysmenetelmää, liimojen ja liuottimien käyttöä. Ultraäänitekniikka ei vaadi lisätarvikkeita. Lisäksi liuottimien käsittely - joita joskus käytetään muovien liittämiseen tai liima-applikaattorien puhdistamiseen - aiheuttaa väistämättä merkittävän ympäristöongelman, jota tulisi välttää aina kun mahdollista.
Infrapunalämmitin tehokkaaseen lämpöprosessiin teollisuudessa
Ultraäänihitsaus tarjoaa selkeästi tärkeitä ympäristö- ja kestävyysetuja lämpösaumaukseen ja muihin tekniikoihin verrattuna. Aina ei kuitenkaan ole alusta alkaen selvää, mikä tekniikka on ihanteellinen ratkaisu tiettyyn valmistussovellukseen. Emerson ja sen Branson-brändi (TM) hitsaus- ja kokoonpanojärjestelmille tarjoaa tukea ja apua päätöksenteossa.
29.01.2021. tammikuuta XNUMX | Autojen viritys tarkoittaa joko niiden ulkonäön parantamista tai moottorin suorituskyvyn parantamista. Kun tehdään yhteistyötä Osbra Valetut osat onnistuvat Ultraäänihitsaus of MTH kriittisten muoviosien korkealaatuinen ja automatisoitu liitos.
13.05.2020. toukokuuta XNUMX | Monet yritykset ovat tulossa sivuttain massatuotantoon hengityssuojaimet. Kanssa Ultraäänileikkaus und hitsaus Teknologia, hengitysmaskit voidaan tuottaa massatuotantona erityisen resursseja säästävällä tavalla. Telsonic on sopeutunut nykytilaan. Ultraäänileikkauksen ja -hitsauksen asiantuntija tarjoaa räätälöityjä laitteita hengityssuojainten tuottamiseksi, joiden toimitusajat ovat huomattavasti lyhyemmät.
Hengitysnaamarit koostuvat eri kerroksista fleeceä ja päällystemateriaalia sovelluksesta riippuen. Litteät leikkaukset muodostavat maskien lähtötuotteen. Niiden on oltava tietyn muodon mukaisia ja oltava leikattuilla reunoilla. Molemmat voidaan toteuttaa yhdellä kertaa ultraäänitekniikalla.
Yhdellä Muoto kuolee Ääriviivaosat leikataan työkalulla, joka värähtelee ultraäänitaajuudella. Leikkausalueen reunavyöhyke suljetaan samanaikaisesti kuumentamalla. Aukot venttiileille tai holkeille kantohihnojen silmukoimiseksi voidaan myös luoda nopeasti puhtailla leikatuilla reunoilla erotushitsausprosessilla.
Terään ei muodostu jäämiä prosessi on käytännössä kulumaton ja vaatii vähän energiaa ilman lisäaineita, kuten B. Liima. Lisäksi ultraäänileikkauksen ja -hitsauksen jaksot ovat erittäin lyhyitä. Telsonicin modulaariset ultraäänikomponentit voidaan integroida erittäin joustavasti automaattisiin tuotantolinjoihin.
Kuolla Ohjausohjelmisto Ultraäänijärjestelmä tarjoaa erilaisia laukaisutoimintoja ja hitsaustiloja. Monitasoisilla amplitudi- ja voimaprofiileilla kaikki leikkaus-, erotus-, hitsaus- ja liitostoiminnot suojamaskin tuotannossa voidaan kattaa korkealaatuisina - leikattujen reunojen leikkaamisesta ja tiivistämisestä hengitysventtiilin hitsaukseen sekä nenäkappaleiden ja kantohihnojen kiinnittämiseen.
04.09.2018 | Telsonic esittelee uuden ohjausohjelmiston ”Telsoflex”, jossa on uusi 12” kosketuspaneeli ultraäänellä hitsaukseen ja -leikkaukseen, mikä tekee USP- ja TSP-sarjan ultraäänijärjestelmistä sopivat Teollisuus 4.0:aan.
Esimerkiksi paneelinäyttö voidaan siirtää tuotannon ulkopuolella olevalle työasemalle ja käyttää sitä kokonaan. Käyttäjä näkee Reaaliaikainen data tuotannosta, voi päästä käsiksi hitsaustuloksiin, tallentaa tietoja verkkoasemille tai muille tallennusvälineille ja ladata tietojoukkoja tuotantoon manuaalisesti tai automaattisesti. Useat hitsausjärjestelmät voivat myös käyttää samoja tietosarjoja. Integroidut tukivaihtoehdot tarjoavat myös korkean turvatason, kun nopeaa apua tarvitaan.
Koko prosessisyklin suorittaa Ohjausohjelmisto seurataan ja tila näytetään graafisesti. Muutamalla napsautuksella voit säätää hitsausparametreja, määrittää monivaiheisia hitsaustapoja tai asettaa oheislaitteita, kuten alasimen, kalvon kuljetuksen, äänieristyksen, työkappaleen tunnistuksen, kiinnityksen, pysäytyksen jne. Erilaisia laskureita kappalemäärälle, pinoille tai Eräkoot varmistavat oikean tuotantomäärän. Käyttäjien ja oikeuksien hallinta voidaan mukauttaa omiin tarpeisiisi. Ohjelmiston modulaarinen rakenne kattaa myös käyttäjän yksilöllistymishalun.
23.11.2017. marraskuuta XNUMX | Auttaa uudelleen suljettavien kansien kanssa Xolution kehitti juomatölkkejä, joissa on avausmekanismin muoviosat alumiini Kannen liittämiseksi oli tarpeen löytää liitosprosessi, joka toimi nopeasti ja tarkasti ja mahdollisti lyhyet sykliajat korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi. Laajan testauksen jälkeen valinta osui Telsonicin ultraäänihitsausjärjestelmiin.
Lähde: Tämä artikkeli perustuu seuraavien yritysten tietoihin: Emerson, MTH, Telsonic, Tresky.
Angela Struck on kehitystyön päätoimittaja ja freelance-toimittaja sekä Presse Service Büro GbR:n toimitusjohtaja Riedissä.