Pienien autokorien automaattinen ultraäänihitsaus

Autojen viritys tarkoittaa joko niiden ulkonäön parantamista tai moottorin suorituskyvyn parantamista. Vain jotkin virittimet yhdistävät nämä kaksi optimaalisesti, kuten maailmanlaajuisesti tunnustetut jalostajat tekevät korkealuokkaisille brändeille. Kun tehdään yhteistyötä Osbra Valetut osat onnistuvat Ultraäänihitsaus of MTH kriittisten muoviosien korkealaatuinen ja automatisoitu liitos.

Pitoisuus

• Optinen parannus autoa viritettäessä
• Siirtyi automaattiseen ultraäänihitsaukseen
• Näin ultraäänihitsaus sonotrode-laitteella toimii
• Räätälöidyt ultraäänihitsausjärjestelmät
• Luottamus laadun ansiosta hyväksynnän yhteydessä

Optinen parannus autoa viritettäessä

Autojen viritys tarkoittaa joko niiden ulkonäön parantamista tai moottorin suorituskyvyn parantamista. Vain jotkin virittimet yhdistävät nämä kaksi optimaalisesti, kuten maailmanlaajuisesti tunnustetut jalostajat tekevät korkealuokkaisille brändeille. Kun tehdään yhteistyötä Osbra Valetut osat onnistuvat Ultraäänihitsaus of MTH kriittisten muoviosien korkealaatuinen ja automatisoitu liitos.

Tuotanto maalattu Runko Liitteet Autoteollisuus on yksi Osbra Formteile GmbH: n ydinosaamisista. Muovista valmistettujen ratkaisujen järjestelmäkumppani tuottaa mm. Puskureita, lokasuojia, jäähdyttimen suojuksia, kynnyksiä, diffuusoreita, pyörän jatkeita ja muita paneeleja.

Osbran käyttötarkoitukset ovat alueilla Auto und kuorma-auto löytää. Asiakkaat ostavat korkealaatuisia komponentteja ajoneuvovärillä. Haluttujen pienten ja keskisuurten sarjojen sisä- ja ulkomuodostetut osat ovat niin laadukkaita, että ne vaikuttavat ratkaisevasti korkealaatuisten ajoneuvojen hienosäätöön ja räätälöintiin. Pelkästään viimeistelyä varten Osbra rakensi salin, jonka tuotantoalue oli 2014 m² vuonna 1500.

Kaikki tarjolla olevat tekniikat voidaan toteuttaa paikan päällä. CNC-jyrsinnän, leimaustekniikan, kuumaleimauksen ja muun liimatekniikan lisäksi ultraäänihitsaukseen kuuluu myös Yhdistyminen tekniikoihin . Ultraäänihitsauksen suhteen muovattujen osien asiantuntija työskentelee yhdessä Maschinenbau Technologie Herrden tai lyhyesti MTH: n kanssa.

Siirtyi automaattiseen ultraäänihitsaukseen

Vuoteen 2018 asti Osbralla oli vielä hitsaustöitä komponenteilla, kuten jäähdyttimen paneeleilla ja pyörän kaaren jatkeilla käsityö toteutettu. Vaikka tämä on laatukriteeri kellotuotannossa tai huonekaluteollisuudessa, arvostus autoteollisuudessa on erilainen.

Laut Sebastian Ohler, Osbran viimeistelypäällikkö, tämä koskee myös tavarantoimittajia. ”Manuaalinen hitsaus on paitsi huomattavasti aikaa vievää kuin automaattinen, ei myöskään luotettava. Siirtymisen jälkeen automaattiseen hitsaus ultraäänellä olemme toimittaneet yli 100.000 XNUMX hitsattua pyöränpidennystä ja ajovalosuojaa. Tämä askel oli täsmälleen oikea tapa täyttää asiakkaidemme korkeat laatuvaatimukset yhä suuremmilla määrillä. "

Koska Osbralla ei ollut asiantuntemusta ultraäänihitsausta käyttävistä erikoiskoneista vuoteen 2018 saakka, vastuuhenkilöt kutsuivat MTH: n. Konevalmistaja on ollut kiitollinen jo yli 25 vuoden ajan Made in Germany todistetuksi kumppaniksi muovien yhdistämisessä ja liittämisessä autoteollisuuteen, lääketieteellinen, Teollisuusteknologia ja tekstiiliteollisuus.

Schleswig-Holsteinissa sijaitsevan Henstedt-Ulzburgin sarjan ja erityisratkaisujen avulla muovikomponentit voidaan käsitellä nopeasti, helposti ja kestävästi. Yksi MTH: n menestyksen perusta on Handschweißgeräte. Pistoolinmuotoisia laitteita voidaan liittää ultraäänigeneraattoriin termoplastisten muoviosien liittämiseen ultraäänihitsauksella.

Näin ultraäänihitsaus sonotrode-laitteella toimii

Ultraäänihitsausprosessissa suurtaajuisten mekaanisten värähtelyjen käyttöönotto aiheuttaa ns Sonotrodit tai resonanssivärähtelyihin asetetut työkalut. Sonotrodit siirtävät sitten tärinät työkappaleeseen paineen alaisena, mikä tuottaa kitkalämpöä. Sonotroden ansiosta muoviosista tulee hetkeksi viskooseja.

Termoplastiset komponentit ovat jälleen jäähtyneet tarkka toisiinsa. Toimintaperiaate on sama MTH: n erikoiskoneille, mutta muovien liitos on täysin automatisoitu määriteltyjen parametrien mukaisesti. Tällä tavalla järjestelmään syötetyille komponenteille voidaan soveltaa ennalta määritettyä määrää hitsauspisteitä millimetrin tarkkuudella lyhyessä ajassa.

Yrityksen perustaja Mathias Herrde perehtynyt liittyviin ajaa- ja Control Technology valmistettu myös Saksassa. Tämä estää osien luistamisen. Hitsaus luodaan tarkalla tarkkuudella jopa satojen tuhansien jaksojen jälkeen.

Räätälöidyt ultraäänihitsausjärjestelmät

Yksilöllisesti valmistettujen ultraäänihitsausjärjestelmien avulla tunnettujen saksalaisten korkeimmat vaatimukset Ensiluokkaiset automerkit täyttää. Ensimmäisen luokan maastoajoneuvoista yli 40 vuoden ajan tunnettu tuotemerkki on asettanut toimittajien riman erittäin korkealle laadun ja ostomäärien suhteen uusille pyörän kaaren jatkeille ja modernisoidun onnistuneen sarjan jäähdyttimen säleikölle.

DR. Thomas Freudenberg, Osbran toimitusjohtaja ja enemmistöomistaja ja hänen tiiminsä halusivat murtaa tuotannon uudet urat. MTH: n autoteollisuuden referenssit varmistivat tarvittavan luottamuksen uuden yhteistyön aloittamiseen ja ylittivät myös kahden sijainnin välisen 800 km: n etäisyyden.

"Yhteistyö MTH: n kanssa oli sitä, mitä toivoimme. Herrde ja hänen tiiminsä paitsi tukivat meitä taitotiedolla, mutta pystyivät myös vastaamaan prosessin muutoksiin hyvin lyhyessä ajassa laatuvaatimukset reagoida ”, Sebastian Ohler sanoo.

Luottamus laadun ansiosta hyväksynnän yhteydessä

Jälkeen Ensimmäisen järjestelmän hyväksyminen Molemmat yritykset suorittivat ultraäänihitsauksen kaukana pohjoisessa sijaitsevalla paikalla, mutta tämä vaihe jätettiin pois toisesta tilauksesta, ja huolitsija toimitti jäähdyttimen päällysteen ultraäänihitsausjärjestelmän suoraan Allgäulle.

Mathias Herrde muistelee: ”Annoimme kaiken, mitä Erikoiskuljetus voisi liittyä A7: een mahdollisimman pian täällä Henstedtissä. Kun herra Ohlerin tiimi soitti 12 tuntia myöhemmin, että kaikki oli saapunut turvallisesti A7: n toiseen päähän ja purettu turvallisesti, olimme iloisia. "

Molemmat ultraäänihitsausjärjestelmät ovat toimineet sujuvasti käyttöönoton jälkeen Kaksi tai kolme vuoroa. ”Asiakkaamme muutosten ja uusien laatustandardien vuoksi joudumme asteittain tekemään muutoksia molempiin koneisiin. MTH: n yhteistyön ja tuen ansiosta ne toteutettiin ongelmitta ja ne saatiin toteuttaa nopeasti ”, Sebastian Ohler kertoo.

Entinen rallin kuljettaja Mathias Herrde on myös ylpeä heistä kumppanuus: "Pystyimme jälleen osoittamaan, että MTH ei ainoastaan ​​aseta standardeja työpajoissa manuaalisten hitsauslaitteiden muoviosien korjaamiseen. Erikoiskoneidemme lisäksi, jotka on tarkoitettu moottoritilan peitteiden, turvatyynyn korkkien tai hansikaslokeroiden sarjatuotantoon, Osbran työ osoittaa, että MTH: n automatisoidulla ultraäänihitsauksella olet myös ensimmäisessä sarjassa luksusajoneuvojen viimeistelyssä. "