3D-tulostusfilamentti ja materiaali

3D-DRUCK

Lisätiedot: Veroffentlicht: 21.07.2023; Viimeksi päivitetty: 13.07.2024; Hits: 10814

3D-tulostin osoitteessa igus valmistaa myös komponentteja erilaisilla filamenteilla. in 2-komponenttinen tulostus Eri materiaaliominaisuudet ovat helposti yhdistettävissä. Esimerkiksi, B. 3D-tulostetut komponentit saavuttavat erityisen jäykkyyden ja korkean kulutuskestävyyden. Uusimmat 3D-tulostusmateriaalit ovat lämpötilankestäviä Iglidur i230 SLS:lle tai hartsille Iglidur i3000 DLP-tulostukseen. Artikkelissa esitellään nämä ja muut uudet kehityssuunnat:

Igus SLS filamentti

Pitoisuus

SLS-tulostusmateriaali, joka kestää 110°C lämpötilaa
3D-tulostushartsi pidentää merkittävästi käyttöikää
Erittäin vahva filamentti 3D-tulostin kuituvahvisteella
Filamentit EU -asetuksen ja FDA: n mukaan
Uudet filamentit 2-komponenttiseen 3D-tulostukseen yhdessä vaiheessa
Huoltovapaa tribofilamentti elintarviketeknologiaan
Usein kysytyt kysymykset

SLS-tulostusmateriaali, joka kestää 110°C lämpötilaa

30.01.2024 | Igus tuo markkinoille ensimmäisen 3D-tulostusmateriaalin polymeerikomponenteille, joiden lämpötilankesto on jopa 110 °C. Tulevaisuudessa 3D-painetut polymeerikomponentit kestävät paljon korkeampia lämpötiloja, kuten auton moottoritilassa syntyviä lämpötiloja. Vakiomuotoiset SLS-painomateriaalit voivat muuttaa muotoaan yli 80 °C:n lämpötiloissa. Uusi jauhemainen materiaali Iglidur i230 kestää pitkäaikaista käyttöä korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi materiaali on PTFE-vapaata ja n. 80 % kulutusta kestävämpi kuin klassinen PA12.

Erityisesti pienten sarjojen ja prototyyppien osalta yhä useammat suunnittelijat siirtyvät valmistamaan komponentteja nopeasti ja kustannustehokkaasti 3D-tulostimilla. Selektiivinen lasersintraus (SLS) on erityisen suosittu täällä. Tähän mennessä tavallisia SLS-tulostusmateriaaleja on käytetty vain alle 80 °C:n lämpötiloissa. Tätä korkeammissa lämpötiloissa materiaali pehmenee ja menettää mittapysyvyytensä. Tämä on tyrmäyskriteeri auton moottoritilan laakeripisteille, teollisuusjärjestelmille tai monille ilmastointi- ja jäähdytysjärjestelmille.

3D-tulostin | Muoviosien lisävalmistus

"Koska 3D-tulostettujen laakereiden kysyntä näin korkeissa ympäristön lämpötiloissa on viime aikoina lisääntynyt, olemme kehittäneet uuden SLS-tulostusmateriaalin", sanoo Paul Gomer, materiaalikehittäjä 3D-tulostuksessa Igusilla. Testit sertifioiduissa ulkopuolisissa laboratorioissa DIN EN ISO 75 HDT-A ja HDT-B mukaan ovat osoittaneet lämmönkestävyyden. Materiaali kestää jopa 170 °C:n äärimmäisiä lämpötiloja lyhyitä aikoja ilman muodonmuutosta. Se on myös sähköstaattista hajoavaa ja suojaa koneita ja järjestelmiä sähköstaattisilta purkauksilta, jotka pahimmassa tapauksessa voivat aiheuttaa tulipaloja ja räjähdyksiä. Iglidur i230 ei sisällä PTFE:tä.

80 prosenttia kulutuksenkestävämpi kuin PA12

Iglidur i230 liikkuu myös jatkuvasti. Omassa Igus-laboratoriossa tehdyt testit ovat osoittaneet tämän. Korkean 80 %:n kulutuskestävyyden lisäksi materiaalilla on pyöreä muoto verrattuna PA12:een huoneenlämpötilassa 50 % suurempi mekaaninen lujuus. Taivutuskokeissa materiaali kesti 94 MPa painetta. 3D-tulosteen käyttäjä liukulaakeri valmistettu Iglidur i230:sta, joten aikaavievää voitelutyötä ei tarvita. Kiinteät voiteluaineet on integroitu SLS-tulostusmateriaaliin alhaisen kitkan kuivakäyttöä varten.

3D-tulostushartsi pidentää merkittävästi käyttöikää

iglidur i3000 mahdollistaa erityisen kestävien kulutusosien 3D-DLP-tulostuksen millimetrin alueella. 23.07.2023. heinäkuuta XNUMX | Igus esittelee EMO 2023 MIT Iglidur i3000 maailman ensimmäinen 3D-tulostushartsi kulutusosien DLP 3D-tulostukseen. Tämä antaa pienille ja tarkille komponenteille 30–60 kertaa pidemmän käyttöiän kuin hartseilla.

3D-tulostimet sopivat erityisesti millimetrialueen komponentteihin Digitaalinen valonkäsittely (DLP)-Prosessi Lehdistö. Tällä saavutetaan erittäin hieno, vain 0,035 mm:n resoluutio – noin puolet hiuksen paksuudesta. Projektori heijastaa kerros kerrokselta 3D-mallista nestemäisen erikoishartsin pinnalle. Vastaavat alueet verkottuvat valon vaikutuksesta.

Kovettumisen jälkeen rakennustasoa lasketaan yhden kerroksen verran, jotta seuraava valotus voi tapahtua. Näin luodaan kerros kerrokselta pieniä komponentteja kuten hammaspyörät, joiden kärjet ovat vain 0,2 mm ja joiden pinta on erittäin sileä ilman jälkikäsittelyä. Uuden Resin iglidur i3000-PR:n avulla käyttäjät voivat nyt pidentää merkittävästi liikkuvan sovelluksensa käyttöikää.

Pidempi käyttöikä kertoimella 60

Mutta yhtä tarkasti kuin DLP 3D-tulostus toimii, sillä on toistaiseksi ollut haittapuoli. "Yleinen ongelma on, että kaupallisesti saatavilla olevista 3D-tulostushartseista valmistetut pienet komponentit, kuten mallinvalmistukseen käytettävät vaihteet, eivät ole erityisen kestäviä ja epäonnistuvat nopeasti", tekee Tom Krause, Igusin lisäainevalmistuksen johtaja, selvästi. ”Laboratoriokokeissa pystyimme osoittamaan, että Iglidur i3000:n käyttöikä on vähintään 10 kertaa pidempi verrattuna 30 testattuun kaupallisesti saatavilla olevaan hartsiin. Joissakin sovelluksissa odotamme jopa 60-kertaisen käyttöiän pidentymistä.” Voitelutöiden huoltotarve on nolla. Materiaaliin integroidut mikroskooppisesti pienet kiinteät voiteluaineet vapautuvat itsenäisesti liikkeen aikana.

Pienet erikoiskomponentit valmistetaan nopeasti

Hartsin lisäksi asiakkaat voivat tilata siitä valmistettuja komponentteja suoraan. Hienoimmat yksityiskohdat ja jopa sisäiset kanavat voidaan toteuttaa helposti. Työ on jo käynnissä verkkotyökalun parissa, jonka kautta voidaan ladata komponenttien STEP-tiedostoja tai konfiguroida tästä materiaalista valmistettuja vaihteita muutamalla napsautuksella.

Erittäin vahva filamentti 3D-tulostin kuituvahvisteella

Igus 3D-tulostusfilamentti Igumid P190 soveltuu monimateriaalitulostukseen ja erittäin vakaisiin rakennekomponentteihin. 15.08.2022 | Uusi Igus-filamentti Igumid P190 mahdollistaa erittäin jäykän ja lujan painatuksen hiilikuituvahvistuksen ansiosta. Se soveltuu rakenneosille ja erikoisliitoselementeille energia ketjut sekä 2-komponenttinen 3D-tulostus yhdessä Iglidur i190:n kanssa. Igumid P190 on saatavana filamenttina itsetulostusta varten, ja se on pian saatavilla online-palveluna.

Kun 2-komponenttinen 3D-tulostus (2K) igukselta, eri materiaaliominaisuudet ovat helposti yhdistettävissä. Tämä idea oli myös uuden, kuituvahvisteisen Igumid P190 -filamentin perusta. Se on kehitetty erityisesti materiaalikumppaniksi tribofilamentti iglidur i190:lle. Materiaaliin sisältyvien kiinteiden voiteluaineiden ansiosta igus-filamentti tarjoaa korkean kulutuskestävyyden ja erinomaisen käyttöiän. Tämän filamentin kulutuskestävyys on jopa 50 kertaa parempi kuin tavallisten 3D-tulostusfilamenttien.

Kaksi kertaa vahvempi ja viisi kertaa jäykempi 3D-tulostinfilamentti

Kuituvahvistettu Igumid P190 on 2x vahvempi ja 5x jäykempi kuin iglidur-materiaali. "Monimateriaalipainatuksen avulla nämä kaksi filamenttia voidaan yhdistää vain yhdessä tuotantovaiheessa erittäin vakaaksi ja samalla kitkaoptimoiduksi komponentiksi", selittää. Tom Krause, iguksen lisäainevalmistusjohtaja. 2K 3D-tulostimet toimivat "Fused Deposition Modeling" (FDM) -prosessin kanssa. Molemmat muovit sulatetaan omassa painesuuttimessaan ja rakennetaan kerroksittain työkappaleeksi. "Molemmilla filamenteilla on erittäin hyvä materiaaliyhteys. Siksi ne sopivat ihanteellisesti monimateriaalitulostukseen”, Tom Krause toteaa. 2K komponentteja löytyy mm. B. Käytä sisään Tarttujat. Tämä antaa niille jäykän rungon ja samalla joustavat tartuntapinnat turvallisen otteen takaamiseksi.

3D-tulostuspalvelu – verkossa ja nopeasti

Korkean materiaalilujuuden ansiosta materiaalia tarvitaan vähemmän. Hehkulangalla on matala Tiheys 1,25 g/cm³. Hehkulanka soveltuu myös kevytrakenteisiin rakenteisiin ja valmistus kestää yleensä vain muutaman tunnin. Kevyt, luja, nopeasti saatavilla ja joustava 3D-tulostuksen ansiosta: Tämä myös edeltää Igumid P190:n valmistamaan räätälöityjä erityisiä liitoselementtejä energiaketjuihin. Yksittäin painetut komponentit mahdollistavat energiaketjujen asennuksen tilaa säästävällä tavalla.

Lisäksi uuden filamentin materiaaliominaisuudet ovat samankaltaisia kuin ruiskupuristetuissa energiaketjuissa. Lujuutensa ansiosta se kestää myös veto- ja taivutuskuormituksia. Suuren lujuutensa ja jäykkyytensä ansiosta Igumid P190 on myös ennalta määrätty erittäin vakaiden rakenneosien tuotantoon. DIN EN ISO 178 -standardin mukaiset testit omassa 3800 m²:n laboratoriossa ovat osoittaneet, että kuituvahvistuksen ansiosta lanka kestää valtavan taivutuslujuus ylöspäin 237 MPa ja taivutuskimmokerroin 11,5 GPa (painettu litteäksi, painoviivat kohdistettu optimaalista lujuutta varten, optimoitu täyttösuunta).

Filamentit EU -asetuksen ja FDA: n mukaan

07.09.2021. syyskuuta 3 | Valmistaessaan suurikokoisia osia 150D-tulostimella Igus luottaa erityisesti Iglidur I151 -tribofilamentteihin ja optisesti tunnistettavaan Iglidur IXNUMX -muunnelmaan sinisissä väreissä. Tämä tarkoittaa, että voiteluvapaita erikoisosia voidaan valmistaa nopeasti ja kustannustehokkaasti.

Viestiin

Uudet filamentit 2-komponenttiseen 3D-tulostukseen yhdessä vaiheessa

Iguksen 2-komponenttisten 3D-tulostuslankojen ansiosta suunnittelijat saavat suunnittelun vapauden ja joustavuuden.

22.06.2020 | 32 prosenttia teollisuusyrityksistä käytti jo 2019D-tulostusta komponenttituotannossaan vuonna 3 vaihtoehtona sellaisille ablaatioprosesseille kuin Sorvaus ja jyrsintä. Se oli 12 prosenttia enemmän kuin vuonna 2016, osoittaa teollisuusyhdistyksen tutkimus Bitkom. Käyttäjien vaatimukset kasvavat.

”Yhä useammat suunnittelijat ovat viime vuosina kysyneet meiltä, onko mahdollista 3D-tulostaa komponentteja valmistettu useista muoveista valmistaa erityisominaisuuksien saavuttamiseksi ”, sanoo Tom Krause, iguksen lisäainevalmistusjohtaja. 2-komponenttisella 3D-tulostuksella (2K), esim. B. Yhdistä tribofilamentit hiilikuituvahvisteisten filamenttien kanssa. Tuloksena ei ole vain erityisen vähän kuluvaa komponenttia, vaan se on myös erittäin kestävä.

Geometrisesti kaikki on mahdollista kaksikomponenttisella 2D-tulostuksella

”Meillä on omamme 3D-tulostuspalvelu nyt laajennettu sisältämään niin sanotut 2-komponenttiset 3D-tulostimet. Nämä toimivat kahden eri painomateriaalin kanssa ja mahdollistavat siten enemmän joustavuutta tuotekehityksessä”, Tom Krause sanoo.

2-komponenttinen 3D-tulostin toimii FDM-prosessi. Kaksi sulatettua muovia virtaa kukin oman painesuuttimensa läpi. 2K 3D-tulostin voi vaihtaa materiaalien välillä milloin tahansa tulostuksen aikana, jotka sulautuvat siirtymien yhteydessä. "Geometriseltä kannalta rajoituksia ei juurikaan ole", Tom Krause selittää. "Materiaalit voivat sulkea toisiaan, lukittua toisiinsa ja vuorotellen kerroksittain."

Ainoa poikkeus on, kun Sulamislämpötilat filamenteista eroavat toisistaan suuresti, eikä aineen fuusio ole mahdollista. Tällöin suunnittelijat voivat luoda muotoon sopivan yhteyden, kuten lohenpyrstö. Tämä yhdistää kaksi erilaista aluetta muovit olemassa.

Igus-filamenttivalikoima sisältää voitelumuovit ja korkean suorituskyvyn muovit, mukaan lukien ne, joilla on hygieenisiä, palonkestäviä ja antistaattisia ominaisuuksia. Tom Krause tästä: ”Kaksikomponenttisella 3D Tulosta voimmeko Kahden filamentin ominaisuudet käsitellä ja yhdistää yhdeksi komponentiksi."

robottikäsi | myös settinä

Hyvä esimerkki 2K-osasta on tarrainelementti koneeseen, joka käyttää kansia elintarviketeollisuus ruuvattu. Runko koostuu kestävästä ja kulutusta kestävästä Iglidur-filamentista. Pinnat on kuitenkin valmistettu joustavasta Materiaali valmistettu, mikä varmistaa liukastumisen. "Käyttäjä hyötyy tästä tämän 2K-komponentin avulla materiaalien“, Kommentoi Tom Krause. "Aikaisemmin yksittäiset osat voitiin tulostaa ja koota vain peräkkäin. Nyt se on paljon helpompaa ja nopeampaa. "

Huoltovapaa tribofilamentti elintarviketeknologiaan

Sertifioitu elintarviketeollisuudelle: Tribo-Filament 14.02.2017 | Igusin kehittämä 3D-tulostusmateriaali Iglidur I150 on nyt hyväksytty elintarvikekosketukseen EU-asetuksen 10/2011 mukaisesti. Monipuolisen Tribo-Filamentin sertifiointi antaa käyttäjille nyt mahdollisuuden painaa erikoisosia liikkuviin sovelluksiin, jotka ovat suorassa kosketuksessa elintarvikkeiden tai kosmetiikan kanssa.

mennessä sertifioitu Tribo-filamenteista voidaan valmistaa nopeasti ja kustannustehokkaasti voiteluvapaita erikoisosia elintarviketeollisuuden liikkumiseen. Voitelu- ja huoltovapaa iglidur I150 voidaan käsitellä millä tahansa 3D-tulostimella, jossa suuttimen lämpötila voidaan asettaa 250 °C:seen.

Koska korkean suorituskyvyn muovi kutistuu hyvin vähän, sitä voidaan käsitellä myös 3D-tulostimilla, joissa ei ole lämmitettävää tulostuslevyä. Tässä tapauksessa liimakalvoa suositellaan painoalustan pohjaksi hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi.

iglidur I150 on erittäin monipuolinen ja siksi mielenkiintoinen myös monille muille teollisuudenaloille. Se on myös erittäin sitkeä ja helpoin käsitellä tribofilamenttia. Materiaali tarjoaa korkean kulutuskestävyyden liukunopeudet jopa 0,2 m/s. Testilaboratoriossa iglidur I150 osoitti paljon korkeampaa kulutuskestävyyttä kuin perinteiset 3D-tulostusmateriaalit useissa eri testiparametreissa.

Kytkimet ja jarrut Käyttö elintarviketekniikassa

Viisi filamenttia lisää

Iglidur I150:n lisäksi valmistajalla on valikoimassaan viisi muuta voiteluvapaata ja huoltovapaata iglidur tribofilamenttia monenlaisiin sovelluksiin - esimerkiksi missä vaaditaan pysyvää rasitusta tai kemikaalinkestävyyttä. Niille kaikille on yhteistä, että niille on ominaista korkea kulutuskestävyys ja jopa 5 kertaa kulutusta kestävämpi kuin tavalliset 3D-tulostuksen materiaalit.

3D-tulostus tribofilamenteilla on erityisen hyödyllinen monimutkaisten liikkuvien kuluvien osien valmistuksessa valaisinrakentamisessa, pienissä sarjoissa ja erikoiskonerakennuksessa. Asiakkaille, joilla ei ole omaa 3D-tulostinta, Motion Plastics -asiantuntija tarjoaa sellaisen 3D -tulostuspalvelu kulutusosille, sekä Iglidur Tribo-Filamentista että myös omasta lasersintrausmateriaalistamme Iglidur I3. Asiakkaat voivat ladata tietonsa verkkoon, valita tuotteiden materiaalin, laskea hintoja ja tilata yksittäisen kulutusosan suoraan.

3D-tulostinfilamentti on materiaali, jota käytetään FDM (Fused Deposition Modeling) -3D-tulostimissa kolmiulotteisten objektien luomiseen. Se on termoplastinen lanka, joka sulaa kuumennettaessa ja puristetaan suuttimen läpi halutun esineen muodostamiseksi kerros kerrokselta.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on filamentti?

Hehkulanka on materiaali, jota käytetään FDM (Fused Deposition Modeling) 3D-tulostimissa kolmiulotteisten objektien luomiseen. Se on termoplastinen lanka, joka sulaa kuumennettaessa ja puristetaan suuttimen läpi halutun esineen muodostamiseksi kerros kerrokselta.

Mikä filamentti mitä varten?

3D-tulostuksessa on laaja valikoima filamentteja, jotka voidaan valita tulostettavan kohteen erityistarpeiden ja ominaisuuksien mukaan.

PLAN Filamentti (polymaitohappo) on yksi yleisimmin käytetyistä filamenteista. PLA-filamentti sopii erinomaisesti prototyypeille ja koriste-esineille, koska se on helppo tulostaa ja se on ympäristöystävällinen.
ABS Filamentti (akryylinitriilibutadieenistyreeni) on toinen suosittu filamentti. ABS-filamenttia käytetään usein mekaanisissa osissa ja leluissa sen kestävyyden ja lämmönkestävyyden vuoksi.
petg Filamentti (polyeteenitereftalaattiglykoli) tarjoaa hyvän tasapainon PLA:n keveyden ja ABS:n lujuuden välillä. Se on säänkestävä ja sopii siksi hyvin ulkokäyttöön.
PVA Filamentti (polyvinyylialkoholi) on filamentti, joka tunnetaan parhaiten ainutlaatuisista vesiliukoisista ominaisuuksistaan. PVA-filamenttia käytetään tyypillisesti tukimateriaalina 3D-tulostusprosesseissa, erityisesti malleissa, joissa on monimutkaiset geometriat, ulkonemat tai sisäiset ontelot.
TPU Filamentti (termoplastinen Polyuretaani) on joustava filamentti erikoissovelluksiin, joissa käytetään tuotteita, kuten matkapuhelinkoteloita tai kengänpohjia.

On myös filamentteja, joissa on erityisiä lisäaineita, kuten puuta tai puufilamenttia, metallia, hiilikuitua tai johtavia hiukkasia, jotka tarjoavat erityisiä esteettisiä vaikutuksia.

Mitä eroa on PLA-filamentilla ja PLA+-filamentilla?

PLA ja PLA+ ovat molemmat suosittuja 3D-tulostusfilamentteja, mutta joillakin merkittävillä eroilla.

PLA, oikein Polymaitohappo, on maissitärkkelyspohjainen biohajoava polymeeri. Se tunnetaan kevyestä painostaan, hyvästä painettavuudestaan ja vähäisestä kutistumisestaan. Sillä on kuitenkin rajallinen iskunkestävyys ja se on vähemmän kestävä korkeissa lämpötiloissa.

PLA+, myös kuten Premium PLA tunnettu, on PLA:n muunneltu versio, joka on suunniteltu voittamaan jotkin näistä rajoituksista. Lisäaineiden ja polymeerien lisääminen parantaa PLA+:n kestävyyttä ja iskunkestävyyttä samalla kun se on suhteellisen helppo tulostaa. PLA+ on tyypillisesti tasaisempi pinnanlaatu ja joustavampi kuin tavallinen PLA, joten se on erinomainen valinta estetiikkaa ja kestävyyttä vaativiin painoprojekteihin.