On rakentanut muutaman vuoden igus jako lisäaineiden valmistus MIT 3D Tulosta, Hehkulankakehitys & yhteistyö Upouudet ovat uusia Lifetime Laskin 3D-tulostusosille ja niille on 3D-tulostuspalvelu XXL osat jopa 3 m kokoisia. Kölnin yritys tarjoaa sellaisen 4K for 3D:lle Monimateriaalitulostus monitoimikomponentteihin. Nämä ja kaikki muut iguksen lisäaineiden valmistuksen innovaatiot löytyvät alta:
Additiivinen valmistus tarjoaa käytännöllisesti katsoen rajattomat mahdollisuudet, myös iguksella. Ja Kölnin muoviasiantuntijat ovat innovaatioiden takomo. Esittelemme ne sinulle täällä Uutuudet yrityksen 3D-tulostusalueelta:
21.07.2023 | Jos kuolet vaadittu kestävyys 3D-tulostetusta komponentista, tämä helpottaa usein optimaalisen materiaalin valintaa. Siksi Iguksella on omansa 3D-tulostuspalvelu laajennettu. Kannattavuustutkimusten ja hintalaskelmien lisäksi online-3D-tulostuspalvelu osaa nyt myös ennustaa asiakaskohtaisten erikoisosien käyttöiän muutamassa sekunnissa. Tätä varten käyttäjä lataa vain STEP- tai STL-tiedoston, laskee käyttöiän, valitsee sopivan materiaalin ja lisää sen ostoskoriin. Tilattu osa toimitetaan kolmen päivän sisällä.
3D-tiedoston lataamisen jälkeen tämä määritetään Online Tool valmistusvaihtoehdot, sopivat materiaalit ja viimeistelyt sekä näyttää kustannukset, toteutettavuuden ja toimitusajan. "Olemme nyt integroineet käyttöiän laskennan 3D-tulostuspalveluun. Koska komponentin kestävyyden etukäteen tietäminen helpottaa oikean materiaalin valintaa hintatietojen lisäksi”, kertoo. Tom Krause, Business Unit Manager Additive Manufacturing. Ja miten laskenta toimii? ”Tätä varten käyttäjän tulee vain valita kappaleensa liukupinta hiiren napsautuksella ja syöttää muutama sovellusparametri. 3D-tulostuspalvelu laskee sitten automaattisesti käyttöikäarvion."
Igus esittelee EMO 2023.
07.09.2021 | Igus tulostaa nyt voitelu- ja huoltovapaita muovikomponentteja, joiden koko voi olla jopa 3 m yhdellä tulostusprosessilla. Kevyet Tribo -komponentit ovat jopa 50 kertaa kulutusta kestävämpi vakiomuovina. Lisäaineiden valmistuksessa valmistetut XXL-komponentit sopivat parhaiten kustannustehokkaaseen käyttöön suurten koneiden rakentamisessa, erityisesti kalusteiden rakentamisessa, erikoiskonerakenteessa tai pakkaustekniikassa. Suoraan koneistukseen verrattuna nopean valmistuksen komponentit vaikuttavat kevyellä rakenteellaan, huomattavasti pienemmillä materiaalitarpeilla ja lyhyemmillä 80%: n valmistusajoilla.
Valmistaessaan 3D-tulostuksen suurikokoisia osia igus luottaa erityisesti iglidur I150 tribofilamentteihin ja optisesti tunnistettavaan siniseen varianttiin iglidur I151. Tämä mahdollistaa voiteluvapaiden erikoisosien valmistuksen liikkeelle nopeasti ja edullisesti. Muovit ovat perässä EU-asetus 10 / 2011 varten elintarviketeollisuus Iglidur I151 on myös sertifioitu FDA-yhteensopiva.
Materiaali ja filamentti 3D-tulostukseen
Molempia filamentteja voidaan käyttää missä tahansa 3D -tulostimessa, jossa on Suuttimen lämpötila 250 ° C voidaan säätää. Koska näiden korkean suorituskyvyn muovien kutistuvuus on erittäin alhainen, niitä voidaan käsitellä myös 3D-tulostimilla ilman lämmitettyä tulostuslevyä. Kulutuskestävyys on erittäin korkea liukunopeudella 0,2 m/s asti. Iglidur I150 ja iglidur I151 ovat saatavilla suurissa 8 kg filamenttirullissa. Materiaalit soveltuvat siksi erityisen hyvin suurten komponenttien valmistukseen suurikapasiteettisissa tulostimissa. Igus tarjoaa 3D-tulostuspalvelun XXL-osille. Lisäainevalmistusta varten tiedot ladataan yksinkertaisesti verkkoon, materiaali valitaan, hinnat lasketaan ja yksittäinen XXL-kulutusosa tilataan suoraan.
15.04.2021 | Yksittäisten kulutusosien 3D-tulostus eri materiaaleilla tarjoaa suunnittelijoille loistavia suunnitteluvaihtoehtoja yms monitoimisia komponentteja vähentää merkittävästi valmistusprosessia. Jos komponentilla on kuitenkin useita ominaisuuksia, se on yleensä valmistettava useissa valmistusprosesseissa. Tämä voi tulla nopeasti kalliiksi pienillä määrillä.
Igus on tarjonnut kestävää erikoisosien lisämateriaalivalmistusta monimateriaalitulostuksessa kahdella materiaalilla vuodesta 2020. Tällä tavalla voidaan valmistaa kulutusta kestäviä ja joustavia komponentteja sekä älykkäitä erikoisosia. Nyt yritys on laajentanut palvelua ja tarjoaa Monimateriaalinen 3D-tulostus jopa neljän kanssa tarvikkeet klo. Vuonna 3D-tulostusprosessi monitoimisten ja kulutusta kestävien komponenttien valmistus yhdessä vaiheessa on kustannustehokasta ja nopeaa. Tätä nopeaa prototyyppien valmistusta varten Kölnissä toimiva yritys on laajentanut edelleen 3D-tulostuskapasiteettiaan ja materiaalivalikoimaansa FDM (Fused Deposition Modeling) -valmistusprosessiin.
"Tätä varten olemme laajentaneet 3D-tulostuksen tuotantoa ja tarjoamme nyt myös uusia materiaaleja, joita voidaan erityisesti käsitellä monimateriaalitulostuksessa", selittää Tom Krause, Igus GmbH: n lisäaineiden valmistus -yksikön johtaja. "Voimme esimerkiksi valmistaa osia kiinnikkeisiin, työkaluihin tai erikoiskoneiden rakentamiseen edullisesti 1: stä muutamassa päivässä."
Lisäaineiden valmistuksessa käytettävillä materiaaleilla, joissa on useita materiaaleja, on erilaisia ominaisuuksia. Iglidur-tribofilamentteista valmistetuissa komponenteissa on vähän kitkaa, huoltovapaita ja jopa 50 kertaa kulutuskestävämpiä osia kuin tavallisilla 3D-tulostusmateriaaleilla. iglidur I160-EL on uusi elastinen materiaali, jota voidaan käyttää esimerkiksi tiivisteenä yksilössä Kalusto voidaan tulostaa. Igumid P150 on uusi 3D-tulostuslanka monen materiaalin tulostamiseen, joka takaa komponenteille korkean 87 MPa taivutuslujuuden.
Erityisesti älykkäiden lisäaineiden valmistukseen Komponentit, joissa on integroidut anturit on kaksi muuta älykästä materiaalia: Sigumid P. und Sigumid F. Jälkimmäinen puristuu laakeriin ja antaa katkoskoskettimen kautta signaalin, kun kulumisraja on saavutettu. Sigumid P puolestaan varoittaa laakerin ylikuormituksesta, koska muoto ja siten vastus muuttuvat, kun laakeriin kohdistetaan painetta. "Läpi 4K 3D -tulostus Kaikki eri materiaalien ominaisuudet, kuten kulutuskestävyys, vakaus, joustavuus ja älykkyys, voidaan nyt yhdistää monimutkaisiin komponentteihin ”, tiivistää Tom Krause.
22.02.2021 | Jotta kuluvia osia pystyttäisiin valmistamaan erikoismitoilla nopeasti ja edullisesti, yhä useammat yritykset siirtyvät 3D-tulostusta hyödyntävään additiiviseen valmistukseen. Nyt Igus on mukanani Iglidur I190 kehitti helppokäyttöisen monipuolisen filamentin. Se tarjoaa korkean mekaanisen taivutuslujuuden 80 MPa. "Iglidur I190:lle on ominaista ennen kaikkea sen korkea lujuus, joten jopa filigraanit rakenteet painetussa komponentissa ovat vakaita", Tom Krause selittää. Koska tribologisesti optimoitu materiaali yhdistyy erittäin hyvin erittäin jäykien materiaalien kanssa, Iglidur I190 soveltuu myös liukukomponenttien rakentamiseen monimateriaalikomponenteille. Voiteluaineeton filamentti voidaan helposti käsitellä kaikilla kaupallisesti saatavilla suljetuilla 3D-tulostimilla, joissa on lämmitettävä tulostuslevy, jopa 90 ° C: n lämpötiloissa.
22.02.2021 | Testissä Iglidur I3800 on osoittanut pitkäikäisyytensä omassa 190 m²:n laboratoriossa. 3D-tulostettu iglidur I190 liukulaakeri kilpaili lisäaineella valmistettuja ABS- ja ABS-laakereita vastaan. Polyamidi sekä sorvatut ja ruiskutetut laakerit, jotka on valmistettu POM:sta ja nylonista.
Tämän seurauksena painettu Igus-varasto oli enintään 50 kertaa enemmän kulutusta kestävä kuin tavalliset muovilaakerit. Jopa sisäisessä kilpailussa Iglidur I190 voitti 80-46 MPa: lla taivutuslujuuden suhteen elintarvikekelpoista Iglidur I150 -hehkulankaa vastaan.
Yhteensä kahdeksan Filamentit igus tarjoaa tällä hetkellä FDM:ää varten ja kolme korkean suorituskyvyn polymeeriä SLS-prosessiin. Käyttäjä voi joko tilata materiaalin ja käsitellä sen tulostimellaan itse tai käyttää valmistajan 3D-tulostuspalvelua. Tätä varten hän lataa komponenttinsa STEP-tiedoston kauppaan, valitsee materiaalin ja halutun määrän ja tilaa. Toimitus tapahtuu kolmen tai viiden päivän sisällä.
09.02.2021 | Jos satelliittiantennien tai aurinkopaneelien puomit kuljetetaan avaruuteen kantoraketissa, ne altistuvat suurille kuormituksille. Että Opiskelijatiimi Aimis-FYT työskentelee 3D-tulostusprosessissa osana lentokonetekniikan kurssiaan monimutkaisen kuljetuksen yksinkertaistamiseksi ja elementtien tuotannon nopeuttamiseksi. Rakenteelliset osat valmistetaan suoraan avaruudessa. Opiskelijoilla on yksi kokeellisiin painottomuuden testeihin 3D tulostin rakennettu. Huoltovapaa ja kevyt Drylin SAWLineaarista laittaa Antriebstechnik.
Projektissaan opiskelijat luottavat valoreaktiiviseen hartsiin ja UV-valoon kovetettaessa hartsia. Painottomuuden menetelmän kokeellisiin kokeisiin oli pakko 3D tulostin suunniteltu ja rakennettu. Kun etsivät oikeaa käyttötekniikkaa, insinöörit kääntyivät Motion Plastics -asiantuntijan puoleen.
Olit Drylin SAW lineaariset akselit Etsi se. Lineaarisia moduuleja käytetään tulostimen kahdella Z-akselilla ja X-akselilla. Ne muodostavat keskusyksikön. Lineaariset akselit ovat erittäin kevyitä, koska ne on valmistettu alumiinista ja huoltovapaat liukuelementit on valmistettu korkean suorituskyvyn muovista. Voit pelata voiteluaineetonta ja likaa hylkivää polymeeriä Lineaarinen liukusäädin Tämän vähentämiseksi aloittelevat insinöörit käyttivät säädettäviä laakereita. Pienikokoista kierrosta käytettiin tulostuslangan kiertämiseen Robolink D-kiertoakseli Kierukkavaihde sisäänrakennettu tulostimeen.
Tulostimen ja prosessin testaamiseksi joukkue haki Lennä Thesis! -Ohjelmasi Euroopan avaruusjärjestö (ESA) ja sai hyväksynnän. Paraboliset lennot tapahtuivat viime vuoden lopulla. Kun kone on saavuttanut huippunsa ja alkaa laskeutua, tapahtuu avaruudessa painottomuutta vastaavaa mikrogravitaatiota. Nämä ovat ihanteelliset olosuhteet tulostimen todellista testausta varten. "Lineaariset akselit kulkivat aina ilman ongelmia kaikissa kokeissa, joten pystyimme tulostamaan pienen sauvan ja myös pieniä hilarakenteita jokaiselle paraabelille", iloitsee Torben-paimen Aimis-FYT-tiimiltä.
18.11.2020 | 3D-tulostus Käytä osia lisäaineiden valmistuksesta Igusilla on jo usein sama käyttöikä kuin alkuperäisillä osilla. Nyt Motion Plastics -asiantuntija on menossa askeleen pidemmälle: Tulostettu suoraan komponenttiin Anturit tekee painetun muovi komponentteja älykkäästi. Valmistettu filamenttipainatuksella, ne varoittavat ylikuormituksesta ja ilmoittavat huoltotarpeen. Igusin insinöörit ovat onnistuneet yhdistämään lisäainevalmistuksen ja teollisuus 4.0:n vain yhdessä tuotantovaiheessa: Per Monimateriaalitulostus anturijärjestelmä integroidaan additiivisesti valmistettuun tribo-komponenttiin ensimmäistä kertaa.
"Kanssa älykäs 3D-tulostettu varasto olemme nyt tehneet todellisen läpimurron", sanoo Tom Krause, iguksen lisäainevalmistuksen johtaja. "Tällä tavalla additiivinen valmistus mahdollistaa kustannustehokkaan ennakoivan huollon myös erikoisosille." Kauan ennen vikaa älykäs 3D-tulostettu varasto ilmoittaa, että vaihto on tulossa. Se havaitsee ylikuormituksen ja pysäyttää sovelluksen. Tämä estää säilytyspaikan ja koko järjestelmän vaurioitumisen. Vuodesta 2016 lähtien igus on valmistanut älykkäitä kulutusosia lisäainevalmistuksessa, kuten laakerit, Lineaarinen opasund Energia ketju. Aluksi yksi tehtiin liukulaakereita lasersintrausprosessissa Iglidur I3 ja älykkyys otetaan sitten käyttöön toisessa käsittelyvaiheessa.
Tuotanto älykkäät erikoisosat Pienillä määrillä on kuitenkin monimutkaista ja kallista, koska seuraavat työvaiheet on suunniteltu nimenomaan kulloiseenkin 3D-tulostettuun komponenttiin. Uuden prosessin avulla kehittäjät voivat nyt tuottaa tällaisia älykkäitä kulutusosia vain yhdessä vaiheessa. Muut käsittelyvaiheet jätetään pois. Älykkäät erikoiskulutusosat voidaan valmistaa kustannustehokkaasti viidestä työpäivästä alkaen. Anturikerros levitetään komponentin osiin, joihin kohdistuu rasitusta. Monimateriaalitulostuksen perusteella luodaan kulutusta kestäviä komponentteja integroiduilla antureilla. Komponentit koostuvat filamenteista Iglidur I150 tai I180 ja erityisesti kehitetty sähköä johtava 3D-tulostusmateriaali. Tämä liittyy erittäin hyvin tribofilamenttiin.
Tällä hetkellä ne ovat kaksi sovellusta mahdollista: Sähköä johtava materiaali varoittaa ylikuormituksesta, jos se sijaitsee kuluvien kerrosten välissä. Koska jos kuorma muuttuu, myös sähköinen vastus muuttuu. Kone voidaan pysäyttää. Lisävahingot voidaan estää. Kuormarajojen määrittämiseksi laakeri on kalibroitava vastaavasti.
Jos toisaalta johdinraita vietiin liukupintaan, kuluminen voidaan mitata vastuksen muutoksella. Tällä 3D-tulostuskomponentilla Ennustava ylläpito tai ennakoiva huolto mahdollista. Voiteluvapaa ja huoltovapaa tribokomponentti ilmaisee sen vaihdon. Tällä tavoin voidaan välttää järjestelmän seisokit ja suunnitella huolto. Jos asetat 3D-tulostetut komponentit Esituotantovaihe a, kulumis- tai kuormitustiedot antavat etukäteen tietoa komponentin tai suunnitellun sovelluksen käyttöiästä sarjaan. Kehitysprosessin mukautukset ja optimoinnit voidaan toteuttaa helpommin.
10.09.2019 | Ne ovat tehokkaampia kehityksen kannalta ajoneuvokomponentit Tarvitaan kevyitä ja kestäviä kulutusosia, igus tarjoaa oikean vastauksen 3D-tulostuspalvelullaan. Käyttäjä voi verkossa Sekunneissa tilasi erikoisosan, joka on valmistettu tribologisesti optimoidusta muovista. Valikoimasta löytyy yli 55 voiteluainetta sisältämätöntä iglidur-materiaalia.
Motion Plastics -asiantuntijan laajennettu 3D-tulostuspalvelu soveltuu erityisesti kulutusosien lyhytaikaiseen tuotantoon. Liuokset on valmistettu erittäin kulutusta kestävistä "iglidur" -tribopolymeereistä. Laboratoriotestit osoittavat, että ne ovat jopa 50 kertaa kulutusta kestävämpiä kuin tavalliset muovit ja kestävät muovattujen osien kulutusta. Myös painetut kulutustarvikkeet ovat kevyt ja hiljainen liikkeessä – tärkeä kriteeri ajoneuvon rakentamisessa. Painettuja ratkaisuja käytetään jo esimerkiksi turboahtimissa, pyöränkannattimien kääntölaakereina tai erikoisajoneuvojen rakenteissa kaasurenkaan asennuksessa.
Käyttäjä voi valita 3D-tulostuspalvelussa vapaasti erilaisia valmistusprosesseja: Hän voi valmistaa komponenttinsa SLS-prosessissa tribo-muoveilla iglidur I3, iglidur I6 tai vaihtoehtoisesti seitsemällä eri filamentilla FDM-prosessissa. Valmistaja tarjoaa myös tämän, jotta yksittäinen komponentti koostuu optimaalisesta iglidur-materiaalista kulloiseenkin käyttötarkoitukseen Print2Mould-prosessi klo. Tätä tarkoitusta varten ruiskupuristustyökalu erikoisratkaisua varten tulostetaan 3D ja työnnetään sitten ruiskuvalukoneeseen. Käyttäjä voi siis vapaasti valita iglidur-materiaalivalikoimasta sen 55 tribopolymeerin kanssa.
Kettcar aikuisille luo jopa 200 km: n matkan
Tapa voiteluaineeton erikoisratkaisu on hyvin yksinkertainen: soita 3D-tulostuspalveluun, lataa komponentin vaihetiedosto ja valitse oikea materiaali. Tuotantohinta (Print2Mould-prosessilla sisältäen ruiskuvalutyökalun kustannukset) sekä tiedot materiaalista, tarkkuudesta ja taivutuslujuudesta näkyvät suoraan verkossa. Valittuaan sopivan tribo-muovin käyttäjä voi syöttää määrän ja pyytää suoraan tarjouksen tai tehdä tilauksen. Lisäaineella valmistetut erikoisratkaisut voidaan toimittaa jo 3-5 päivän kuluttua. Print2Mould-prosessissa ruiskutetut liuokset ovat valmiita lähetettäväksi 10 työpäivän kuluttua.
01.02.2017 | Tom Krause, Tuotepäällikkö Iglidur Tribo-Filament, Igus GmbH, Köln, esittelee 3D-tulostuksen uudessa ulottuvuudessa, jonka avulla yritys voi toimittaa yksittäisiä kuluvia osia 24 tunnin sisällä. Luento pidettiin Bruchsalin ammattilehdistöpäivien yhteydessä.
13.10.2016 | Ruiskuvalu on tehokas menetelmä korkean suorituskyvyn muovien sarjatuotannossa liikkuva sovellus menee. Tätä varten tarvittavat ruiskuvalutyökalut ovat pääosin terästä ja maksavat itsensä takaisin vain suurilla määrillä. Ensimmäisellä 500D-painetulla ruiskuvalutyökalulla igus on nyt kehittänyt kustannussäästövaihtoehdon jopa 3 kappaleen sarjalle.
Kuten ruiskuvalettu osa Ruiskutettu, jyrsitty puolivalmisteesta tai painettu lisäainevalmistuksessa: Muoviasiantuntija tarjoaa käyttäjille laajan valikoiman vaihtoehtoja haluttuun muotoon voiteluvapaat ja huoltovapaat muoviset liukulaakerit nopeasti ja edullisesti. Jokaisella valmistusmenetelmällä on omat etunsa: Ruiskuvalulla voidaan valmistaa suuria määriä mitä tahansa iglidur-materiaalia, mutta halvemmat erikoismuodot ovat mahdollisia puolivalmisteilla. Additiivista valmistusta voidaan käyttää kustannustehokkaasti pienempiä sarjoja tuottaa erityisillä iglidur 3D -tulostusmateriaaleilla. Liikemuoviasiantuntija on nyt yhdistänyt kaksi prosessia tarjotakseen asiakkaalle vapautta materiaalin valinnassa ja toisaalta mahdollistaakseen erikoismuotoja suurempina määrinä.
Suorituskykyisistä muovista valmistetut asiakaskohtaiset ruiskumuotit voidaan nyt toteuttaa lyhyessä ajassa. Kanssa SLS-menettely voidaan valmistaa sopivalla työkalulla ja käyttää suoraan ruiskuvalukoneessa. Edellytyksenä on, että valetut osat ovat geometrisia yksinkertaisia. Mitä tulee ruiskuvalettuihin osiin, asiakkaalla on laaja valikoima iglidur-sarjan tribologisesti optimoituja materiaaleja, jotka voidaan laskea verkossa: kemikaaleja ja lämpötiloja kestävistä erityisen kimmoisiin ja yleiskäyttöön soveltuviin korkean suorituskyvyn muoveihin liikkumista varten.
Kanssa painetut työkalut erityisiä erikoisosia voidaan valmistaa myös nopeasti ja edullisesti suurempina määrinä yksilöllisiin ympäristöolosuhteisiin. Tästä on selkeitä etuja erityisesti testivaiheessa. Koska käyttäjät, jotka haluavat testata näytteitä myöhempää sarjaa varten, kohtaavat usein haasteen puolivalmiiden tai 3D-tulostettujen tuotteiden kanssa, että nämä osat eroavat merkittävästi sarjan osasta. Siksi viimeinen kestotesti suoritetaan usein ruiskutetuilla osilla. 3D-tulostusprosessilla valmistetun ruiskumuotin ansiosta erikoisosa on testivaiheessa erityisen lähellä sarjatuotetta, samalla kun kustannukset pienenevät merkittävästi.
Kaikkien käyttöikälaskinten tiedot perustuvat Kölnissä toimivan yrityksen suuren laboratorion laajaan testisarjaan. Vuosittain 450 testikeskuksessa 11.000 XNUMX hankaustestiä ajettu. Nämä osoittavat, että iglidur-liukulaakerimuoveista valmistetut 3D-painetut osat eivät ole millään tavalla huonompia kuin perinteisestä muovista valmistetut ruiskuvaletut ja sorvatut koneenelementit. Käyttöikä sen sijaan on jopa 10 kertaa pidempi. Ja siitä tulee vieläkin parempi: Muihin 3D-tulostusmateriaaleihin verrattuna iglidur 3D -tulostus tarjoaa jopa 50 kertaa pidemmän käyttöiän. Yli 50 iglidur-materiaalia ruiskuvaluun, neljä SLS-materiaalia, 10 tribofilamenttia ja uusi iglidur Resin i3000 3D-tulostukseen eivät jätä juuri mitään toivomisen varaa.
Silloin olet aivan oikeassa iguksen online-3D-tulostuspalvelun kanssa! Yksittäisistä osista pieniin sarjoihin muoviasiantuntija painaa oikeat erikoisosat kulutusta kestävistä muoveista käyttämällä erilaisia prosesseja ja materiaaleja, kuten filamenttia, lasersintrausjauhetta, nestemäisiä hartseja tai pikatyökalujen avulla. Nämä tarjoavat jopa 50 kertaa enemmän kestävyyttä kuin perinteiset materiaalit. Voit myös vakuuttua 3D-tulosteen, materiaalin tai tuotteiden laadusta etukäteen tilaamalla ilmaisen näytteen. Ilmaiset webinaarit tarjoavat sinulle myös iguksen osaamista. Igus tarjoaa apua jopa yksityishenkilöille, jotka tarvitsevat tavaroita, kuten varaosia.
Angela Struck on kehitystyön päätoimittaja ja freelance-toimittaja sekä Presse Service Büro GbR:n toimitusjohtaja Riedissä.