3D-tulostinmateriaali | muovista metalliin
- Lisätiedot
- Hits: 10507
Kuolla Filamentit ja materiaalit 3D-tulostukseen kehittyvät jatkuvasti. Nykyinen kehitystaso osoittaa kasvavaa vaihtelua ja parempaa suorituskykyä 3D tulostin tarvikkeet, jotka viimeisenä mutta ei vähäisimpänä täyttävät teollisuuden usein kovat vaatimukset. Kestävyyden lisäksi komponenttien tulee olla myös yhä tehokkaampia. Tästä artikkelista saat selville, mitä on saatavilla ja mihin matka on menossa.
Pitoisuus
- 3D-tulostinmateriaalien kehitystilanne
- Uudet 3D-tulostusfilamentit ja -materiaalit
- SLS-tulostusmateriaali, joka kestää 110°C lämpötilaa
- 3D-tulostushartsi pidentää merkittävästi käyttöikää
- Ensimmäinen elastomeeri Fuse-sarjan 3D-tulostimille
- Erittäin vahva 3D-tulostusfilamentti kuituvahvisteella
- Termoplastinen polyimidi korkean lämpötilan käyttöön
- iglidur I190 voittaa POM:n ja nailonin
- Alumiiniseos lentokoneiden komponentteihin
- Filamentit EU -asetuksen ja FDA: n mukaan
- Fotopolymeeri teollisiin 3D-tulostussovelluksiin
- Korkean lämpötilan polyamidi Luvocom 3F PA 3D-tulostukseen
- Filamentit 2-komponenttiseen 3D-tulostukseen yhdessä vaiheessa
- Nestemäiset materiaalit teollisten nestemäisten lisäaineiden valmistukseen
- 3D-tulostusmateriaaliuutisten arkisto
- Usein kysytyt kysymykset
3D-tulostinmateriaalien kehitystilanne
aamuun yleisesti käytetty3D-tulostinmateriaaleja ovat ABS (akrylonitriilibutadieenistyreeni), PLA (polymaitohappo) ja PETG (polyeteenitereftalaatti). ABS on vahva ja iskunkestävä materiaali, PLA on biohajoava materiaali ja PETG on vahvempi ja kestävämpi kuin PLA.
Näihin perinteisiin vaihtoehtoihin verrattuna uusia materiaaleja päästä markkinoille. Esimerkki on nylon, joka tarjoaa korkean lujuuden, joustavuuden ja iskunkestävyyden. Joustavat filamentit, kuten TPU (termoplastinen Polyuretaani) mahdollistavat elastisten osien valmistamisen, kun taas puu- ja metallifilamentit antavat painetulle esineelle luonnollisen ilmeen tai metallisia ominaisuuksia. On myös komposiittimateriaaleja, kuten hiilikuitufilamentteja, joilla on korkea jäykkyys ja lujuus.
Solidworks 2023 | CAD -ohjelmisto käyttäjille ja käyttäjille
Ein tulevaisuuden trendi perustuu ympäristöystävällisten vaihtoehtojen kehittämiseen. Biohajoavat filamentit, kuten PLA ja PHA (polyhydroksialkanoaatit), ovat yleistymässä, koska ne tarjoavat kestävämmän vaihtoehdon perinteisille muoveille. Toinen lupaava trendi on edistyneet materiaalit, jotka mahdollistavat monimutkaisten rakenteiden painamisen. Esimerkiksi on olemassa korkeamman shore-kovuuden omaavia TPU-filamentteja, jotka mahdollistavat teknisten elastomeerien ja teollisten komponenttien painamisen.
Erikoistunut teollisuuteen
Teollisuudessa 3D-tulostus vaikuttaa merkittävästi tuotantoon ja tiettyjen filamenttien ja materiaalien kysyntään. Näiden on usein pakko tiukat vaatimukset entistä oikeudenmukaisemmaksi alaa kohtaan.
Tekniset muovit, kuten ABS, nailon ja PC (polykarbonaatti), ovat täällä erittäin kysyttyjä, koska niiden korkea lujuus, kestävyys ja lämmönkestävyys tekevät niistä ihanteellisia toiminnallisten materiaalien valmistukseen. prototyypit ja lopputuotteet sopivat. Lisäksi komposiittimateriaalit, kuten hiilikuituvahvistettu nailon, ovat saamassa suosiota, koska ne tarjoavat entistä enemmän jäykkyyttä ja lujuutta.
Tärkeä trendi teollisessa 3D-tulostuksessa on kehitys korkean suorituskyvyn materiaaleja. Tämä sisältää filamentit, joilla on parannetut ominaisuudet, kuten parempi lämmönkestävyys, kemiallinen kestävyys ja parannetut mekaaniset ominaisuudet. Nämä materiaalit mahdollistavat 3D-tulostuksen käytön vaativampiin sovelluksiin, kuten työkalujen, muottien ja toimivien lopputuotteiden valmistukseen.
Toinen trendi on metallifilamenttien käyttöönotto 3D-tulostuksessa. Metalli 3D-tulostusProsessit, kuten selektiivinen lasersulatus (SLM) tai elektronisuihkusulatus (EBM), mahdollistavat monimutkaisten metallikomponenttien valmistuksen. Nämä tekniikat vaativat erityisiä metallijauheita, joita voidaan käyttää filamenteissa. Metallifilamentit avaavat uusia mahdollisuuksia lisäaineiden valmistus metallikomponentteja sekä prototyyppeihin että piensarjatuotantoon. Mitä tulee ympäristöystävällisiin materiaaleihin, yritykset etsivät yhä enemmän kestävämpiä vaihtoehtoja vähentääkseen 3D-tulostuksen ympäristövaikutuksia.
Uudet 3D-tulostusfilamentit ja -materiaalit
Kaiken kaikkiaan se osoittaa, että alalla on kasvava tarve erikoistuneille ja tehokkaille filamenteille ja materiaaleille 3D-tulostukseen. Materiaalikehityksen edistyminen ja monimuotoisuuden lisääntyminen mahdollistavat 3D-tulostuksen käytön yhä useammissa sovelluksissa ja hitaasti sopii massoille kiinni. Tulevien trendien odotetaan sisältävän entistä suuremman materiaalivalikoiman ja jatkuvan ominaisuuksien ja suorituskyvyn parantamisen. Esittelemme markkinoiden uudet tuotteet alla:
SLS-tulostusmateriaali, joka kestää 110°C lämpötilaa
30.01.2024 | igus tuo markkinoille ensimmäisen 3D-tulostusmateriaalin polymeerikomponenteille, joiden lämpötilankesto on jopa 110°C. Uusi jauhemainen materiaali Iglidur i230 kestää pitkäaikaista käyttöä korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi materiaali on PTFE-vapaata ja n. 80 % kulutusta kestävämpi kuin klassinen PA12.
3D-tulostushartsi pidentää merkittävästi käyttöikää
21.07.2023 | igus esittelee iglidur i3000:n kanssa maailman ensimmäisen 3D-tulostushartsin kuluvien osien DLP 3D-tulostukseen. Kovettumisen jälkeen rakennustasoa lasketaan yhden kerroksen verran, jotta seuraava valotus voi tapahtua. Näin luodaan kerros kerrokselta pieniä komponentteja kuten hammaspyörät, joiden kärjet ovat vain 0,2 mm ja joiden pinta on erittäin sileä ilman lisäkäsittelyä.
Ensimmäinen elastomeeri Fuse-sarjan 3D-tulostimille
14.07.2023 | Uudella TPU 90A -jauheella Fuse-sarjalle Lomakkeet voivat olla joustavia, ihoystävällisiä ja edullisia komponentteja lääketieteellinen, valmistus-, konepaja- ja kulutustavarateollisuus valmistajan SLS 3D-tulostus Fuse-sarjassa. Osat saavuttavat korkean repeytymiskestävyyden ja elastisuuden.
Käyttäjät voivat liittyä TPU 90A valmistaa itsenäisesti toimivia osia talon sisällä. Nautit suunnittelun vapaudesta ja saumattomasta työnkulusta SLS 3D -tulostusekosysteemissä. Materiaali sulkee yksittäisten tuotantovaiheiden välisen kuilun tarjoamalla täysin toimivia prototyyppejä, Työkalut ja loppukäyttöosia voidaan valmistaa. Ja jauhe sopii pehmeiden komponenttien valmistukseen tarttuvat kädet, pehmusteet ja vaimentimet.
Se on ihoystävällinen ja soveltuu lääketieteellisiin sovelluksiin, kuten proteeseihin, ortoosiin ja muihin potilaskohtaisiin laitteisiin, jotka vaativat yksilöllistä suunnittelua. Pehmeästä, joustavasta 90A TPU:sta valmistetut osat tarjoavat korkeatasoista mukavuutta optimaaliseen terveydenhuoltoon ja yksinkertaistetun lääketieteellisten laitteiden valmistusprosessin. "Me Formlabsilla haluamme antaa asiakkaillemme mahdollisuuden valmistaa mitä tahansa lääketieteellisistä komponenteista puetettaviin tuotteisiin", sanoo David Lakatos, Formlabsin tuotejohtaja. ”Olemme ylpeitä siitä, että TPU 90A Powder laajentaa 3D-tulostuksen mahdollisuuksia eri toimialoilla. Materiaalin avulla käyttäjät voivat valmistaa joustavia, ihoystävällisiä osia, jotka on räätälöity heidän yksilöllisiin tarpeisiinsa.
TPU 90A Powderin edut
- korkea repäisylujuus ja murtovenymä 110-310 %
- alhaiset osakustannukset vähäiseen tuotantoon
- Ihon yhteensopivuus lääketieteellisten puettavien laitteiden ja laitteiden tulostamiseen
- vähemmän jätettä ja suurempi hyötysuhde 20 %:n kierrätysasteella.
Erittäin vahva 3D-tulostusfilamentti kuituvahvisteella
15.08.2022 | Uusi igus 3D-tulostusfilamentti Igumid P190 mahdollistaa erittäin jäykän ja vankan 3D-tulostuksen hiilikuituvahvistuksen ansiosta. Se soveltuu rakenneosille ja erikoisliitoselementeille energia ketjut sekä 2-komponenttinen 3D-tulostus yhdessä iglidur i190:n kanssa. Igumid P190 on saatavilla filamenttina itsetulostukseen ja tulevaisuudessa 3D-tulostuksen verkkopalveluun.
Termoplastinen polyimidi korkean lämpötilan käyttöön
01.09.2021 | Kestomuovi Polyimidi Aurum on erittäin lämmönkestävä supertekniikkamuovi, jolla on korkea tuotantotehokkuus ruiskuvalusektorilla. Lämpömuovi haastaa perinteisen viisauden, jonka mukaan polyimidi on erittäin voimakasta, mutta vaikeasti prosessoitavaa. Bieglo esittelee PI-portfolion, joka soveltuu myös 3D-tulostukseen.
iglidur I190 voittaa POM:n ja nailonin
22.02.2021 | Testissä Iglidur I3800 on osoittanut pitkäikäisyytensä omassa 190 m²:n laboratoriossa. 3D-tulostettu iglidur I190 laakerit kilpaili lisäaineella valmistettuja ABS- ja ABS-laakereita vastaan Polyamidi sekä sorvatut ja ruiskutetut laakerit, jotka on valmistettu POM:sta ja nylonista. Tämän seurauksena painettu Igus-laakeri oli kunnossa 50 kertaa enemmän kulutusta kestävä kuin tavalliset muovilaakerit.
Filamentit EU -asetuksen ja FDA: n mukaan
07.09.2021 | Kun valmistetaan suurikokoisia osia 3D-tulostimella igus erityisesti tribofilamentit Iglidur I150 ja optisesti havaittava sininen variantti Iglidur I151. Muovit ovat EU-asetus 10 / 2011 varten elintarviketeollisuus Iglidur I151 on myös sertifioitu FDA-yhteensopiva.
Fotopolymeeri teollisiin 3D-tulostussovelluksiin
04.05.2021 | Evonik on kehittänyt kaksi valopolymeeriä teollisiin 3D-sovelluksiin tuotenimillä Infinamt TI 3100 L ja Infinam ST 6100 L. Nämä kaksi käyttövalmista materiaalia muodostavat alun uudelle synteettisten hartsituotelinjalle. Jokainen polymeeri soveltuu käytettäväksi yleisissä fotopolymeerien 3D-tulostusprosesseissa, kuten SLA tai DLP.
"Uuden tuotelinjan myötä olemme siirtymässä markkinoiden kannalta merkitykselliseen fotopolymeeriteknologiasarjaan ja vahvistamalla siten pitkäaikaista markkina-asemaamme kaikkien tärkeiden polymeeripohjaisten 3D-tulostinteknologioiden materiaaliasiantuntijoina", sanoo DR. Dominic Störkle, Lisäaineiden valmistuksen päällikkö Evonikissa. "Uusilla käyttövalmiilla formulaatioilla jatkamme myös materiaalihyökkäystämme ja edistämme 3D-tulostusta suuren mittakaavan teollisena tuotantona koko arvoketjussa."
Fotopolymeeri mekaanisille vaikutuksille
Fotopolymeerituoteperheen ensimmäinen korkean suorituskyvyn materiaali johtaa 3D-tulostimen iskunkestäviin ja samalla koviin komponentteihin. Ominaisuuksien yhdistelmä täyttää vaatimukset Infinam TI 3100 L uudelle standardille lisäaineiden valmistuksessa käyttämällä fotopolymeeri 3D-tulostusmenetelmiä, kuten DLP ja SLA. Painetuille komponenteille mitattu iskulujuusarvo on 30 J / m3 suurella murtovenymällä, 120%.
Uuden Materiaali voivat siten voimakkaita äkillisiä tai pysyviä mekaanisia vaikutuksia, kuten Painaminen tai työntäminen kestää hyvin. Mahdollisten sovellusten valikoima ulottuu komponentteihin teollisuus, Autoteollisuus ja kulutustavarat, jotka vaativat muotoiluttomien muotojen lisäksi kiinteän käytön voimakkaita mekaanisia kuormia.
Korkean lämpötilan fotopolymeeri
Fotopolymeeri Infinam ST 6100 L. kuuluu lujan synteettisen hartsin luokkaan. 89 MPa: n vetolujuudella, 145 MPa: n taivutusjännityksellä ja 120 ° C: n HDT: llä se täyttää materiaalivajeen erittäin lujat fotopolymeerit. Tämä materiaali soveltuu siksi sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa lämpötilan kestävyyttä yhdistettynä korkeaan mekaaniseen lujuuteen.
Muovin kierrätys teollisuudesta ja teollisuudelle
”Infinam TI 3100 L- ja ST 6100 L -valopolymeereillä tuomme ensimmäiset lisäainevalmistukseen käytettävät fotopolymeerimateriaalimme markkinoiden kypsyyteen. Näin tehdessämme hyödynnämme tutkijoidemme valtavaa kemiallista tietämystä käyttövalmiiden formulaatioiden kehittämisessä. Tältä pohjalta voimme tarjota markkinoille ainutlaatuisia tuotteita erinomaisilla ominaisuuksilla ja auttaa asiakkaitamme valloittamaan uusia käyttöalueita", sanoo DR. Rainer Hahn, Evonikin Photopolymers Market -segmentin johtaja.
Korkean lämpötilan polyamidi Luvocom 3F PA 3D-tulostukseen
07.07.2020 | Korkean lämpötilan polyamidi Luvocom 3F PA on suunniteltu erityisesti ekstruusiopohjaiseen 3D-tulostukseen, kuten FFF. Hehkulanka Lehvoss näyttää optimoidun painettavuuden ja mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat verrattavissa PA 6: een, samalla vähentämällä veden imeytymistä ja korkeampaa lämpötilankestävyyttä.
Palonkestävällä Luvocom 3F PA KK 50056 BK FR:llä on poikkeukselliset ominaisuudet. Keraamiset lisäaineet lisäävät lämpöstabiilisuutta vaikuttamatta negatiivisesti käsittelyyn. Halogeenivapaalla palonestolaitteistolla UL-94 V0 saavutetaan seinämäpaksuuksille ≥0,4 mm - 3D tulostetut testipalkit. Mukana tuli testisauvojen 3D-tulostin Ultimaker S5 käytetään yhdessä CC 0.6 -tulostimen kanssa. Vastaava paineprofiili on saatavilla Cura Marketplacesta Ultimaker S5:lle ja pian myös Ultimaker S3:lle. Materiaalia ja filamenttia voidaan käyttää myös muissa tulostimissa.
Sähköeristysominaisuuksiensa vuoksi materiaali soveltuu mm Sähkö- ja elektroniikka ja missä tahansa liekinkestävyys on tärkeää. Materiaali ei vaadi lämmitettyä painekammiota. Komponentit voidaan tulostaa ilman vääristymiä. HIPS ja PVOH voidaan käyttää tukimateriaaleina.
Alumiiniseos lentokoneiden komponentteihin
01.09.2020 | Honeywell ja SLM-ratkaisut osoittavat suurta menestystä osana kehityskumppanuuttaan korkeammilla kerrosten paksuudella varustettujen alumiinikomponenttien pätevöinnissä. Äskettäin kehitetyt parametrijoukot alumiiniseos F357 parantaa merkittävästi materiaalin ominaisuuksia.
Filamentit 2-komponenttiseen 3D-tulostukseen yhdessä vaiheessa
22.06.2020 | ”Yhä useammat suunnittelijat ovat viime vuosina kysyneet meiltä, onko mahdollista 3D-tulostaa komponentteja valmistettu useista muoveista erityisominaisuuksien saavuttamiseksi", sanoo Tom Krause, iguksen lisäainevalmistuksen johtaja. 2-komponenttisella 3D-tulostuksella (2K), esim. B. Yhdistä tribofilamentit hiilikuituvahvisteisten filamenttien kanssa. Tuloksena ei ole vain erityisen vähän kuluvaa komponenttia, vaan se on myös erittäin kestävä.
Nestemäiset materiaalit teollisten nestemäisten lisäaineiden valmistukseen
10.03.2020 | Nestemäisten lisäaineiden valmistustarjouksille Delo uusia mahdollisuuksia nestemäisten materiaaliensa jatkokehityksen myötä. Nämä korkean suorituskyvyn materiaalit ovat läpinäkyviä tai joustavia, ja ne voidaan yhdistää toisiinsa yhdessä painoprosessissa. Ne myös tarttuvat luotettavasti ja niillä on isotrooppinen vahvuus kaikissa painesuunnissa. Nestemäiset materiaalit soveltuvat erityisen hyvin 3D-tulostukseen auto- ja mikroelektroniikan sovelluksissa. Delolla on nämä korkean suorituskyvyn materiaalit erityisesti teolliseen käyttöön 3D Tulosta kehitetty edelleen. Nämä valokovettuva Epoksihartsit on räätälöity ja saatavana laajan tuotevalikoiman perusteella.
Nestemäisten materiaalien hyvä yhdistyvyys
Samanlaisen kemiallisen pohjan ansiosta funktionaalisia nestemäisiä materiaaleja voidaan käyttää Nestemäisten lisäaineiden valmistus yhdistyvät erittäin hyvin toisiinsa ja osoittavat hyvää tarttuvuutta toisiinsa. Tämä tekee niistä ihanteellisia materiaalisekoituksiin. Esimerkiksi kovia ja joustavia materiaaleja voidaan käyttää yhdessä painoprosessissa. Vuonna 3D tulostin useita annostelupäätä on asennettu, jotka levittävät vastaavat nestemäiset materiaalit määriteltyjen parametrien mukaisesti. Annostelulaitteista riippuen rakenteet, joiden seinämäpaksuus on alle 500 µm, ovat mahdollisia. Monimutkaisissa rakenteissa, joissa on ulkonemat tai alaosa, käyttäjät voivat käyttää vesiliukoista tukimateriaalia.
3D-tulostin lisäainevalmistukseen
Das Annos toiminnalliset materiaalit tapahtuvat huoneenlämpötilassa. Siksi materiaalia tai asennustilaa ei tarvitse lämmittää. Kovettuminen tapahtuu UV-valolla, muutamalla sekunnilla riittää lopullisen lujuuden saavuttamiseen. Tämä varmistaa yksinkertaisen prosessin ja energiansäästöt.
3D-tulostusmateriaaliuutisten arkisto
- 3D-tulostusmateriaali, jolla on itsestään sammuvat ominaisuudet
- Fotopolymeeri erittäin tarkkaan 3D-tulostukseen yli 250 °C:ssa
- PU-pohjainen joustava materiaali yksityiskohtaisen 3D-tulostuksen tulostamiseen
- Polypropeeni robottitarttujan 3D-tulostukseen
- 3D tulostus korvataan kallis investointi valu
3D-tulostusmateriaali, jolla on itsestään sammuvat ominaisuudet
11.06.2019 | Mark3D esittelee uuden itsestään sammuvan materiaalin "Onyx FR". Markforged kehitti paloa hidastavan materiaalin, jota voidaan vahvistaa useilla jatkuvilla filamenteilla, mikä avaa uusia käyttöalueita ilmailu-, puolustus- ja autoteollisuudessa.
Onyx FR sillä on V-0-hyväksyntä ja siksi se eroaa tavanomaisista lisäainevalmistuksessa käytetyistä materiaaleista. Tavallinen 3D-painettu muovi palaa, kun taas Onyx FR on itsestään sammuva. Onyxilla tai Onyx FR:llä valmistetut komponentit tarjoavat valtavan vakauden, erittäin hyvän tulostuslaadun ja laadukkaan pinnan. Jatkuvilla hiilikuiduilla vahvistettuina nämä komponentit ovat yhtä vahvoja kuin lentokoneen alumiini puolet painoltaan.
Onyx FR täydentää Markforgedin laajaa teollisuusmetalli- ja metallivalikoimaa Komposiitit. Markforgedin pilvipohjainen ohjelmistoalusta, Eiger, helpottaa osan suunnittelua, materiaalien valintaa ja tulostamista mistä tahansa. Onyx FR on nyt kaikkien uusien ja nykyisten Markforged-asiakkaiden saatavilla X-sarjan 3D-tulostimella.
Fotopolymeeri erittäin tarkkaan 3D-tulostukseen yli 250 °C:ssa
26.09.2018 | Etenkin muovisten ruiskumuottien 3D-tulostuksessa vaaditaan korkean valmistustarkkuuden ja hyvien materiaaliominaisuuksien yhdistelmää. Mukana kuuma litografiatekniikka kuutiohoito stereolitografinen prosessi, joka prosessoi viskoosisia fotopolymeerejä erittäin tarkasti voimakkaasti korotetuissa, jopa 120 °C:n rakennelämpötiloissa.
Käyttölämpötilat alkaen yli 250°C Ruiskuvalumuottien tapaan ne ovat suuri haaste monille lisäaineina valmistetuille muoviosille Nykyiset ratkaisut ovat erityisen rajallisia käyttöiän ja pitkäikäisyyden suhteen, joten niitä voidaan käyttää tuotantotarkoituksiin vain rajoitetusti. Kuumalitografiatekniikalla voidaan valmistaa erittäin tarkasti lisäainevalmisteisia komponentteja lämmönkestävästä valopolymeeristä.
Korkea tulostuslämpötila mahdollistaa korkeaviskoosisten kemiallisten rakennuspalikoiden käytön, joita ei ole aikaisemmin ollut stereolitografisesti prosessoitavissa, mikä laajentaa merkittävästi materiaalivalikoimaa 3D-tulostuksessa. Uusi fotopolymeeri tarjoaa a Vahvuus >70 MPa ja lämmönkestävyys >250 °C. Muita uuden Cubicure-materiaalin etuja ovat hyvä kemikaalinkestävyys ja hyvät palo-ominaisuudet. Työkalujen valmistuksen lisäksi tarjolla on myös laaja valikoima uusia sovelluksia elektroniikka-, auto-, ilmailu- ja muilla aloilla.
PU-pohjainen joustava materiaali yksityiskohtaisen 3D-tulostuksen tulostamiseen
23.08.2017 | creabis tulostaa nyt joustavaa PU-pohjaista materiaalia TPU Crea 90A Formiga P100:lle vaikuttavilla yksityiskohdilla. Tämä lasersintrausjärjestelmä soveltuu erityisen hyvin taloudellisiin pieniin sarjoihin ja tuotteisiin, joilla on monimutkainen geometria ja pienet mitat.
Luonnonvalkoinen materiaali Polyuretaanipohja 3D-tulostusta varten voidaan rakentaa joustaviin osiin, jotka tuntuvat miellyttävältä ja joiden shore-kovuus on 90A. Lisäksi se on erittäin joustava, iskunkestävä ja kulutusta kestävä myös kylmässä. Kemiallinen ja ikääntymisenkestävyys on hyvä. Se reagoi hyvin puristus- ja vetomuodonmuutoksissa ja kestää lämpötilaa 80 °C asti.
PU-materiaali, parannettu pinta
Rakennusprosessin jälkeen Kerroksen paksuus 0,1 mm tapahtuu, komponenttien pinnanlaatu on huomattavasti parantunut. Yksityiskohtien tarkkuus 0,7 mm:n alueella on erittäin hyvä. Materiaali voidaan värjätä ja lakata. Aiempaa nopeammalla saatavuudella toimitusaika voi olla alle kolme arkipäivää. TPU Crea 90A:sta valmistetuissa komponenteissa on ns kuiva pito ja ne soveltuvat erityisesti tiivisteisiin ja tiivistysprofiileihin, palkeisiin ja putkiliittimiin, verhous- ja imusarjaihin sekä osiin, joilla on kumimaiset tai pehmeät pinnat.
Polypropeeni robottitarttujan 3D-tulostukseen
05.11.2015 | Lehmann + Voss kehittää ja myy myös materiaaliratkaisuja teolliseen 3D-tulostukseen tuotenimellä "Luvosint". Tämä muuttaa perusteellisesti tapaa, jolla kulutus- ja teollisuustavaroita tuotetaan ja markkinoidaan. Polypropeeni (PP) Luvosint 65-8824 lasersintraukseen on kehitetty LMD:n robottitarttujan vaatimusten mukaisesti.
Toimittajan yksittäiset tarttuja- ja imukuppiratkaisut ovat yksinomaan kautta lasersintraus valmistettu. Luvosint 65-8824 tarjoaa nyt uusia käyttömahdollisuuksia. Polypropeenin alhainen ominaistiheys johtaa 10 %:n painonsäästöön PA12:een verrattuna, mikä on tärkeä tekijä nopeissa robottisovelluksissa.
Korkeus sitkeys materiaali mahdollistaa tilaa säästävien paineilmakäyttöisten toimilaitteiden rakentamisen. Materiaali ei ime kosteutta eikä haurastu siksi kuivan paineilman vaikutuksesta. Samalla vältetään mikrobien kasvu elintarvikesovelluksissa. PP:n poikkeuksellinen kemiallinen kestävyys mahdollistaa myös robottisovellukset aggressiivisissa ympäristöissä tai väliaineissa.
3D tulostus korvataan kallis investointi valu
15.05.2014 | Tähän asti monimutkaisia komponentteja, kuten juoksupyöriä, pystyttiin valmistamaan vain pieniä määriä investointivaluprosessilla, joka oli erittäin aikaa vievä ja kallis. Se todistaa, että nykyään asiat voivat olla toisin Schmolz + Bickenbach Guss Group: Tässä Voxeljetin 3D-tulostustekniikkaa suositaan kadonneiden mallien tuotannossa ja se asettaa siten vertailukohtana kustannustehokkuuden ja tuotantoajan.
Tarkkuus valu 3D painettu muovi malleja
Olipa kyse autoteollisuudesta tai konepajateollisuudesta - monimutkaisten komponenttien valmistus, mukaan lukien juoksupyörät, vaihdekotelointi ja vastaavat eräkokona 1 tai pieninä sarjoina tulee tehdä nopeasti ja taloudellisesti. Klassisen version sijoitusvaluprosessi osoittaa tässä heikkouksia. Lisäksi Thomas Peipp, investointivalupäällikkö Schmolz+Bickenbach Guss GmbH:n tehtaalla Ennepetalissa: ”Ongelma piilee tarvittavien vahamallien monimutkaisessa tuotannossa. Tämä vaatii kalliita ruiskupuristustyökaluja ja vahapuristimia. Varsinkin pienissä sarjoissa työkalukustannuksilla on suuri vaikutus, ja ne johtavat erittäin korkeaan yksikköhintaan.
3D-tulostustekniikka voi auttaa. Muovimalleja voidaan valmistaa nopeasti, tarkasti ja edullisesti Augsburgin toimittajan moderneilla 3D-tulostimilla. Tämä PMMA mallit voi korvata vahamalleja sataprosenttisesti. Muovimallien valmistus 3D-tulostuksessa on erittäin helppoa, tarkkaa ja nopeaa. Tähän ei tarvita työkaluja Digitaalinen tulostus perustuu komponentin CAD-tietoihin. 3D-tulostin ottaa mallin rakentamisen hoitaakseen käyttämällä sovitettua tulostusdataa kerrosrakennusprosessissa.
Ennätysajassa, menettänyt "malli
Uusimmissa tulostimissa muovisen mallin valmistus onnistuu Francis siipipyörä jonka halkaisija on 500 mm alle 24 tunnissa. Materiaalina on käytetty PMMA:ta, joka alkaa pehmentyä 73 °C:ssa ja palaa ilman jäännöksiä yli 700 °C:n lämpötiloissa.
Komponentit sopivat siksi erittäin hyvin sijoitusvalumalleiksi. Valuasiantuntijalla on ollut syvällinen kokemus muovimallien 3D-tulostamisesta useiden vuosien ajan: "Aiemmin käytimme malleja voxeljet- Tulosta huoltokeskus. 3D-tulostustekniikan edut ja jatkuvasti kasvava tilausmäärä sai meidät investoimaan omaan tulostimeen vuonna 2013.
Meidän kanssa VX1000 voimme painaa investointivalimossamme PMMA-materiaalista valmistettuja komponentteja käytettävissä olevaan 1060 x 600 x 500 mm tilaan ja valmistaa niistä valuosia, joiden yksikköpaino on enintään 70 kg. Näin voimme tukea asiakkaitamme entistä nopeammin ja tehokkaammin”, Thomas Peipp sanoo.
Mallit luodaan vuonna kerrostusprosessi: Muovijauhe levitetään rakennusalustalle ohuena kerroksena ja painetaan sitten valikoivasti liuottimella. Liuotin johtaa hiukkasten paikallisesti rajoitettuun tarttumiseen toisiinsa. Haluttu kohde luodaan levittämällä ja tulostamalla lisää kerroksia. Painamattomat jauhemäärät tukevat painettua rakennetta, joten monimutkaisetkin vapaamuotoiset pinnat, joissa on alaleikkaukset, voidaan tuottaa ilman tukirakennetta.
Painoprosessin jälkeen valmis malli vapautetaan jäännöshiukkasmateriaalista ja suodatetaan vahalla. Tämä antaa muovimalleille suljetun ja puhtaan pinnan, millä on positiivinen vaikutus mallin laatuun sijoitusvaluosat vaikuttaa.
Valmiit mallit korvaavat vahamallit
Ei ole väliä, onko kyseessä 3D-painettu muovimalli vai perinteisesti valmistettu malli vahaus, jatkokäsittely on täsmälleen identtinen. Saapuvan tarkastuksen ja porttijärjestelmän asennuksen jälkeen levitetään ensimmäiset keraamiset pinnoitteet. Sitten se menee uuniin. Koska muoviset mallit pehmenevät jo 73 °C:ssa ja kutistuvat prosessin aikana, ei halkeamia keraaminen kulho. Jos lämpötila saavuttaa 700 °C tai enemmän, muotit palavat kokonaan ja jättämättä jälkiä. Mallin kertakäyttö selittää miksi puhumme kadonneista malleista.
Ennen kuin kuumat teräs- tai alumiiniseokset kaadetaan kuorimuotteihin, ne on puhallettava ulos. Muotteja ei tarvitse pestä pois. Jäähdytyksen jälkeen kuorimuotit sekä valu- ja syöttöjärjestelmät on poistettava, terävät reunat purseet poistettava ja mahdolliset ei-toivotut pintavirheet eliminoitava. Lopuksi asialistalla ovat rikkomattomat testit ja mittojen tarkastukset asiakkaan toiveiden mukaisesti.
"Riippumatta siitä, onko kyseessä prototyyppi, kertaluonteinen tai pieni sarja - 3D-tulostustekniikka mahdollistaa erittäin monimutkaisten suunnittelu- ja investointivalumallien yksinkertaisen ja kustannustehokkaan tuotannon mahdollisimman lyhyessä ajassa. Valtava etu meille sijoituspyörille ja ennen kaikkea asiakkaillemme”, Thomas Peipp päättää.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on filamentti?
Hehkulangalla tarkoitetaan yleensä ohutta lankaa tai kuitua, joka on valmistettu tietystä materiaalista. Termiä käytetään yleisimmin 3D-tulostusmateriaalin yhteydessä. A 3D-tulostimen filamentti käytetään painettujen komponenttien luomiseen. Se on pitkänomainen kela tai rulla, joka on valmistettu termoplastisesta materiaalista, kuten PLA-filamentista tai ABS-filamentista. Filamentti työnnetään 3D-tulostimeen ja johdetaan lämmitetyn suuttimen läpi, jossa se sulaa ja levitetään sitten kerros kerrokselta, kunnes haluttu kohde on luotu. Filamentteja on eri värejä ja materiaaleja. Edellä mainittujen muovien lisäksi on olemassa myös nailonista, PETG:stä, TPU:sta ja monista muista materiaaleista valmistettuja filamentteja, kuten Metalli ja jopa puuta. 3D-tulostuksen ulkopuolella termi filamentti kuvaa ohutta lankaa tai kuitua käytettäväksi mm. elektroniikassa, valaistustekniikassa tai tekstiiliteollisuudessa.
Mitä muovia 3D-tulostin voi tulostaa?
Yleisesti käytettyjen joukossa muovit sisältävät PLA (polylaktidi) ja ABS (akrylonitriilibutadieenistyreeni). Molemmat tarjoavat hyvän painettavuuden ja vakauden. PLA on ympäristöystävällinen ja biohajoava, kun taas ABS:llä on suurempi lujuus ja kestävyys korkeita lämpötiloja vastaan. Lisäksi 3D-tulostimet voivat käsitellä myös nailonia, PETG:tä (polyeteenitereftalaattiglykolia) ja TPU:ta (termoplastista polyuretaania) luodakseen esineitä, joilla on joustavia tai kestäviä ominaisuuksia. Muita vaihtoehtoja ovat polykarbonaatti, PVA (polyvinyylialkoholi) tukirakenteisiin ja erikoismuovit, kuten metallikomposiittifilamentit, joissa on metallihiukkasia. Sopivan muovin valinta riippuu painetun esineen erityisvaatimuksista, kuten lujuudesta, joustavuudesta, lämpötilan kestävyydestä tai jopa sähkönjohtavuudesta ja paljon muuta.
Mitä metalleja 3D-tulostin voi tulostaa?
3D-tulostimet ovat jo jonkin aikaa pystyneet tulostamaan myös metalleja, mikä on ns Metalli 3D-tulostus tai Lisäainevalmistus metallien kanssa kutsutaan nimellä. Siinä käytetään metallijauheita, jotka levitetään kerroksittain ja sulatetaan sitten laserilla tai muulla energialähteellä. Yleisimmät metallit, joita voidaan tulostaa metallisilla 3D-tulostimilla, ovat ruostumaton teräs, alumiini, titaani ja nikkeliseokset, kuten Inconel. Ruostumaton teräs on laajalti käytetty ja tarjoaa hyvän lujuuden ja korroosionkestävyyden. Alumiinille on ominaista sen keveys ja korkea lämmönjohtavuus. Korkeasta lujuudestaan, kevyydestään ja biologisesta yhteensopivuudestaan tunnettua titaania käytetään laajalti lääketieteellisessä tekniikassa. Nikkeliseokset, kuten Inconel, kestävät hyvin lämpöä, korroosiota ja väsymystä, ja niitä käytetään usein ilmailuteollisuudessa. Tällä hetkellä sitä on tulossa yhä enemmän 3D-tulostus monista materiaaleista.
Lähde: Tämä artikkeli perustuu seuraavien yritysten tietoihin: Bieglo, Cubicure, Delo, Evonik, Formlabs, Igus, Lehmann & Voss, Mark3D, Schmolz & Bickenbach, Voxeljet.
Saatat olla myös kiinnostunut...
Manus-palkinto poikkeuksellisista sovelluksista
Kestävän kehityksen muovit – CO2-neutraalit kierrätyksellä
Igus lineaariohjain hiljainen, kestävä, huoltovapaa
Sähköjohdot | Kaapelista kokoonpanoon
Cobot | Tutustu yhteistyöroboteihin uutena työntekijänä
Igus-energiaketju: vakaa, kierrätettävä, muovinen.
Angela Struck on kehitystyön päätoimittaja ja freelance-toimittaja sekä Presse Service Büro GbR:n toimitusjohtaja Riedissä.
